120 t BOF-LF-VD-CC流程冶炼的20CrMnTi齿轮钢氧含量和夹杂物特性

采用全流程系统取样的方式,对120 t BOF-LF-VD-CC工艺生产20CrMnTi齿轮钢中氧含量和夹杂物特性的演变规律进行系统的分析和研究。实验结果表明,采用铝脱氧和高碱度[（CaO）/（SiO₂）=3.8～7]还原渣工艺,能使铸坯中T[O]低于20×10^-6;中间包钢水中平均T[O]增加6×10^-6;齿轮钢冶炼过程中,夹杂物完成了Al₂O₃→Al₂O₃-MgO→Al₂O₃-CaO-MgO的转变。     

BOF-LF-VD-CC过程35MnB钢中夹杂物的演变分析

夹杂物对高品质特殊钢的服役性能有显著影响,但国内外对冶炼过程35MnB钢中夹杂物的演变行为尚不明晰。通过采用扫描电镜和FactSage热力学计算等方法和手段,对Al粒+SiC扩散脱氧(1号工艺)和SiC扩散脱氧(2号工艺)生产的35MnB钢冶炼过程钢成分、渣成分及钢中夹杂物的演变行为进行研究。结果表明,1号工艺精炼过程会出现钢水增硅,不同扩散脱氧工艺铸坯中的全氧和氮质量分数差别不大,全氧质量分数分别为11.9×10^-6和11.6×10^-6。35MnB钢中主要存在尺寸小于5μm的氧化物、硫化物或TiN夹杂物。夹杂物种类主要受沉淀脱氧工艺影响,受扩散脱氧工艺影响较小。冶炼过程夹杂物的演变规律为：Al₂O₃(氩站)→CaO-MgO-Al₂O₃(LF精炼)→CaO-MgO-Al₂O₃-CaS(软吹)→CaO-MgO-Al₂O₃-CaS或CaO-Al₂O     

风冷段高速线材温度测量及其应用

风冷是高速线材控制相变的关键环节，然而盘条在风冷线运动中搭接位置和搭接状态不固定，导致测温困难，冷却控制不精准。为此，本文研发了风冷线测温系统，利用热像仪测量盘条温度分布，通过点温仪校准，该系统可评价盘条搭接处的冷却不对称。以■8 mm HRB400E盘条为例，上下搭接处本应相近的温度其温差达35℃,反映了冷却不对称程度。此外，该系统具有评价每根盘条温度质量的功能，如统计了异常盘条相邻10根盘条温度，70%盘条的搭接温度波动在±10℃以内的部分占比为50.98%～62.76%,其余盘条低至5.42%～29.03%,这表明搭接温度波动较大，温度质量可能存在问题。     

转炉高冷料比冶炼的控制实践

福建三钢闽光股份公司针对转炉高冷料比冶炼时,终点成分和温度波动大、命中率低等问题,集成开发了高冷料比单炉双联技术、Quik-tap自动炼钢技术、控渣出钢技术和电石辅助脱氧技术4项关键技术.与常规冶炼工艺相比,转炉高冷料比冶炼时,出钢磷质量分数降低0.0112%,终点碳、温双命中率达90.82%,补吹率从28.37%降低...     

双联脱碳转炉低硅半钢冶炼渣系的优化

 为减少脱碳炉粘枪和降低终点磷含量,运用化学分析、熔点试验、Factsage热力学模拟的方法对120t双联脱碳转炉的渣系进行了研究,阐述了渣系对冶炼顺行的影响,制定了新渣系控制的基本原则和终渣成分范围。工业应用新渣系后,脱碳炉的粘枪状况得到一定缓解,脱碳转炉渣量降低至34.7kg/t,终点磷的质量分数稳定在0006%~0.012%。     

基于数值模拟的双联法炼钢供氧优化研究

利用CFD软件对福建三钢闽光股份有限公司120 t转炉进行了氧气射流与三相流数值模拟,模拟结果表明:4孔脱磷氧枪的射流和化渣效果优于3孔脱磷氧枪,可保证化渣过程整个熔池的吹炼面积,促进脱磷反应的稳定高效进行;Ma=2.03优于Ma=1.98的脱碳氧枪,有利于转炉脱碳过程造渣,促进脱碳反应的进行.将新氧枪应用于福建三钢闽光股份有限公司现场的转炉冶炼,表明脱磷氧枪与脱碳氧枪综合脱磷能力强,可有效地控制熔池温度,达到了前期脱磷保碳、后期脱碳升温的生产需求.     

含重金属烧结机机头灰的综合利用研究

针对含重金属烧结机头灰粒度细、疏水性强、矿物间包裹严重,综合利用难度大的问题,在烧结机头灰性质研究的基础上,采用"分级-磨矿-硫化浮选"、"空气分级"和"空气分级-硫化浮选"3种工艺对其进行处理,并提出了"空气分级"理论模型,用于分选结果预测和工艺参数的设定。结果表明:"空气分级"工艺可行性最好。在适宜工况条件下,"空气分级"后粗粒级部分Fe品位、回收率分别为40.53%和74.92%,细粒级部分Pb品位、回收率分别为8.56%和67.02%,且60%以上K、Na进入细粒级部分,粗粒级部分可返回烧结配料,细粒级部分可计价外售。     

120t精炼钢包底吹氩物理模拟

以120t精炼钢包为原型,利用相似原理建立了钢包的物理模拟系统,模拟钢包底吹氩工艺.通过测定不同的底吹条件对钢包混匀时间的影响,确定120t钢包底部透气砖位置和底吹工艺.研究发现,采用5#,6#位置的单透气砖或1#5#,2#6#位置的双透气砖进行钢包底吹氩,均有利于缩短钢包的混匀时间.底吹气量小于0.30Nm3/h时,最佳位置的6#单透气砖的混匀时间比最佳位置的2#6#双透气砖的短,而底吹气量大于0.30Nm3/h后,这两个位置的单透气砖和双透气砖的混匀时间很接近.喷吹夹角小的双透气砖比夹角大的双透气砖搅拌钢液的效果好,靠近钢包壁布置透气砖不利于底吹气体搅拌钢液.对于2#6#双透气砖供气,在D1方向的A,B,C3个位置喂线有利于获得短的混匀时间.     

新型未燃炭捕收剂在炼铁除尘灰浮选中的应用研究

采用"磨矿?分级?浮选"工艺回收炼铁除尘灰中的炭、铁和锌.针对-37μm物料中未燃炭的浮选,开发了一种新型高效捕收剂EA.确定最佳药剂用量为:捕收剂EA 20 kg/t、硫酸锌与亚硫酸钠锌混合抑制剂8 kg/t、泡沫调整剂聚乙二醇0.3 kg/t、炭活化剂聚丙烯酰胺(0.1‰)3 kg/t.闭路试验获得最终精矿炭品位7...     

100t转炉脱磷预处理直炼工艺研究

介绍了100 t转炉应用脱磷预处理直炼工艺提高终点命中率的生产实践。冷料比为20%、25%、28%的条件下,优化脱磷、脱碳期供氧和造渣工艺,脱磷期耗氧比从传统工艺的20%~30%提高到30%~50%,脱碳期渣料加入量控制在8~15 kg/t。50炉工业试验结果表明,脱碳期一倒温度达到常规冶炼控制水平,一倒[C]、[P]控制水平明显好于常规冶炼工艺。