含孔试样孔周破坏的应变局部化特征

抽采钻孔孔周裂纹漏气是瓦斯抽采浓度低的原因之一,裂纹是由应变局部化带演变形成。为探究应变局部化带特征与宏观裂纹之间的关系,开展含孔试样单轴压缩破坏试验,利用数字散斑相关测量方法获取试样表面破坏图像序列及其破坏过程中的全场应变,分析不同阶段应变局部化带的分布特征,应力变化及能量演化过程。结果表明:根据受力与分布特征,应变局部化带分为主拉伸(T1),法向剪切(NS),第二主拉伸(T2)及倾斜剪切(IS),宏观主裂纹是由T2,NS和IS应变局部化带贯通所形成。形成T1和T2应变局部化带的主导因素是拉应力,NS应变局部化带是由拉应力与压应力共同作用形成,IS应变局部化带的主导因素为压应力。T2,NS和IS应变局部化带的能量积累分别是T1应变局部化带的2.2,1.8和1.6倍,加载至应变的73.6%时,T1应变局部化带率先释放能量,产生微破裂,应力峰值后,T1应变局部化带持续释放能量,T2应变局部化带的能量变化呈下降、上升和下降趋势,NS与IS应变局部化带的能量变化为上升和下降,说明试样破坏过程为局部化带之间的能量调整,能量的调整与局部化带演化相关联。结果表明了含孔试样破坏过程中孔周应变局部化带...     

王牌班组“张荣才班”

在荣誉面前,中石油第二建设公司"张荣才班"不断传承钢铁精神,不断凝聚榜样力量。"我们不看过去,只看未来!"这是"王牌班组"50名硬汉子的共同心声。2003年到2012年,从命名"王旭东班"到命名"张荣才班",从普通铆工班到公司模范标杆班,十年来这个班参与了兰州石化大炼油、大乙烯、国家原油储备大罐区等多项重点项目的施工建设,锻炼培养了敢打敢拼的一批"兵头将尾",为企业又好又快发展奠定了坚实的基础。     

天车“空嫂”

中油二建公司容器结构厂天车班的八名天车女工,在简单平凡的天车岗位上,每天以微笑服务投入到紧张的工作中。2012年,这个班再次获得兰州市巾帼奖。在中油二建容器结构厂里,有这样一个女子班组:她们每天在高空操控天车作业,全力配合着班组完成着设备     

天车“空嫂”

中油二建公司容器结构厂天车班的八名天车女工，在简单平凡的天车岗位上，每天以微笑服务投入到紧张的工作中。2012年，这个班再次获得兰州市巾帼奖。     

北极冰下自主/遥控机器人控制系统设计

针对北极冰下海洋参数监测的使命要求,对水下机器人控制系统进行了相关研究,将PC104总线与CAN总线应用到自主/遥控水下机器人中,实现了一种分布式与集中式相结合的水下机器人控制系统体系结构.从硬件和软件两个方面描述北极自主/遥控水下机器人控制系统的实施方案.     

一种云数据中心资源的动态综合负载均衡调度算法

One of the challenging scheduling problems in Cloud data centers is to take the allocation and migration of reconfigurable virtual machines as well as the integrated features of hosting physical machines into consideration. We introduce a Dynamic and Integrated Resource Scheduling algorithm (DAIRS) for Cloud data centers . Unlike traditional loadbalance scheduling algorithms which often consider only one factor such as the CPU load in physical servers , DAIRS treats CPU, memory and network bandwidth integrated for both physical machines and virtual machines . We develop integrated measurement for the total imbalance level of a Cloud datacenter as well as the average imbalance level of each server. Simulation results show that DAIRS has good performance with regard to total imbalance level, average imbalance level of each server, as well as overall running time.     

不同应力状态下钻孔孔周变形规律研究

采用COMSOL数值模拟软件，建立三维矩形巷道钻孔交叉模型，研究不同地应力影响下的钻孔孔周应力分布及位移随钻孔深度的变化情况。研究表明：通过分析不同地应力作用下钻孔孔周的Mises应力分布，得到钻孔的左右两侧受压应力，上下两侧受拉应力，呈现出“蝴蝶状”。通过数值模拟及现场试验表明，由于钻孔受到上覆岩层应力及巷道应力重分布的影响，在距离孔口0～20m的范围内即巷道宽度的2倍左右，极易产生钻孔破坏。通过对不同地应力作用下钻孔孔周的应力分布以及位移变化分析，钻孔孔周应力及位移随孔深增加呈现出较强的幂指数关系。     

不同加载速率对含孔试样变形特性影响研究

为研究瓦斯抽采钻孔的静态加载速率效应,以含预制贯穿孔试样为实验对象,开展不同加载速率的单轴压缩试验并采用数字图像技术分析了试样的力学特性和破坏演化规律.结果表明:加载速率的变化对含孔试样力学特性有较大影响:随加载速率增大,抗压强度、起裂应力水平和变形能密度均逐渐增加但增幅放缓,弹性模量呈现出先增大后减小的趋势.加载过程中拉伸裂纹尖端的几何形状不断改变,拉应力强度因子KΙ减小,拉伸裂纹经历"扩展-闭合-扩展",拉伸裂纹长度与加载速率呈现较强的指数函数关系,加载速率为0.5 mm/min时,拉伸长度达到最大为43.16 mm.含孔试样的破坏模式单一,呈中心对称;加载速率较小时,远场裂纹起裂位置距边缘较近,宏观裂纹以剪切破坏为主;加载速率较大时,宏观裂纹以拉伸破坏占主导地位,远场裂纹起裂位置距边缘较远.研究结果为揭示瓦斯抽采钻孔失稳的力学响应规律并阐述其演化过程提供一定的理论指导.     

含孔软煤试样破坏过程的细观裂纹损伤演化机制

细观裂纹的损伤累积是造成抽采钻孔孔周形成大面积裂隙漏气通道的主要原因之一。孔周细观裂纹的损伤累积表现为孕育、稳定发展及快速发展3个阶段。为探究孔周松软煤体在不同阶段的损伤演化和裂纹扩展特征,开展含孔软煤试样单轴压缩破坏过程中的细观裂纹损伤规律研究。将石膏与水以质量比7∶3混合制成类软煤含孔方形试样,进行单轴压缩试验并采用数字散斑相关测量方法(DSCM)获取试样表面全场变形。基于此,提出了利用DSCM系统确定即时泊松比的方法,并将其用于计算细观裂纹密度以及松软煤体受荷载作用时的细观裂纹损伤本构关系的建立。结果表明：(1)基于DSCM技术,可以准确、可靠的求得含孔软煤试样的泊松比。(2)细观裂纹损伤的孕育和稳定发展阶段,细观裂纹密度增长缓慢,试样表面未出现明显的宏观裂纹。损伤的快速发展阶段,细观裂纹密度呈现指数式的增长,此时远离孔边的区域产生了明显可见的宏观裂纹。(3)弹性阶段微裂纹扩展十分缓慢,塑性阶段微裂纹扩展速率加快,应力峰值点是微裂纹扩展加速的突变点。(4)建立了松软媒体受荷载作用时的损伤演化模型,即时泊松比可以体现松软煤体细观损伤的非弹性等力学效应。     

王牌班组“张荣才班”

2003年到2012年，从命名“王旭东班”到命名“张荣才班”，从普通铆工班到公司模范标杆班，十年来这个班参与了兰州石化大炼油、大乙烯、国家原油储备大罐区等多项重点项目的施工建设，锻炼培养了敢打敢拼的一批“兵头将尾”，为企业又好又快发展奠定了坚实的基础。