Ag／AgCl微电极束的制作及其京位检测焊缝局部腐蚀的效果

金属焊接件焊缝处易优先发生腐蚀,单个微电极难以测量焊接件同一时刻、不同位置的局部腐蚀行为。自制了Ag／AgCl微电极束,用其测试了X80钢焊接件在天然海水和模拟的咸淡水（0．1mol／LNaCl溶液）中以及X65-316L焊接件在模拟的酸性海洋大气环境（0．1mol／L,pH=2的NaCl溶液）中的电位分布,预测了焊材的局部腐蚀行为。结果表明：制作的Ag／AgCl微电极束性能稳定,用其测定X80焊接件和X65-316L焊接件在不同环境中的电位分布,可准确推测腐蚀发生的位置。     

Ag/AgCl微电极束的制作及其原位检测焊缝局部腐蚀的效果

金属焊接件焊缝处易优先发生腐蚀,单个微电极难以测量焊接件同一时刻、不同位置的局部腐蚀行为。自制了Ag/AgCl微电极束,用其测试了X80钢焊接件在天然海水和模拟的咸淡水(0.1 mol/L NaCl溶液)中以及X65-316L焊接件在模拟的酸性海洋大气环境(0.1 mol/L,pH=2的NaCl溶液)中的电位分布,预测了焊材的局部腐蚀行为。结果表明:制作的Ag/AgCl微电极束性能稳定,用其测定X80焊接件和X65-316L焊接件在不同环境中的电位分布,可准确推测腐蚀发生的位置。     

用酸性吸附-碱性淋洗工艺从硫酸浸出液中提铀

研究了用弱碱性阴离子交换树脂从硫酸浸出液中吸附铀,NaOH预处理负载树脂,碳酸钠和碳酸氢钠解析负载树脂的酸性吸附-碱性淋洗工艺。研究结果表明:该工艺能有效吸附溶液中的铀酰离子,选择性高;NaOH预处理工艺在中和树脂中氢离子的同时,能有效去除硫酸根离子,并降低钼、硅、铁等杂项元素含量;通过控制碳酸钠和碳酸氢钠溶液的流速,可成功将树脂上的铀淋洗到溶液中,实现铀的净化提取。     

从含铀碳酸盐溶液制备过氧化铀的工艺研究

研究了从某含铀碳酸盐溶液制备过氧化铀(UO₄)的工艺方法,用盐酸酸化含铀碳酸盐溶液除去碳酸根后,以过氧化氢作为沉淀剂,加入NaOH调节沉淀pH,制备得到过氧化铀产品。考察了酸化pH、过氧化氢用量、沉淀pH、沉淀时间及温度等因素对制备过氧化铀的影响。结果表明:在溶液酸化pH=3.0、H₂O₂用量为理论计算量的130%、沉淀pH=2.5、反应时间=30 min的条件下,可获得铀含量大于68%的UO₄产品,铀回收率达99%以上。     

氯离子体系铀溶液中铁、钍、稀土的去除研究

采用复盐沉淀法,用硫酸钠同时去除氯离子体系铀溶液中的铁、钍、稀土杂质离子,并研究了硫酸钠用量、反应温度、反应时间、体系pH等对除杂效果的影响。结果表明,反应的最佳条件为：硫酸钠用量为理论量的160%、反应温度95 ℃、反应时间2 h、体系pH=0.75~1.25。在此优化条件下,铁、钍和总稀土的平均去除率分别达到99.62%、99.42%和98.27%,铀的平均回收率为99.87%。该方法具有除杂效果好、铀损失率低、易分离等优点。     

二次沉淀法深度处理工艺废水中的铍试验研究

研究了采用石灰一次沉淀—硅胶吸附/絮凝沉降—石灰二次沉淀法深度处理工艺废水中的铍，分别考察了硅胶吸附法和絮凝沉降法对石灰一次沉淀滤液中微量铍的去除效果。结果表明：石灰一次沉淀自然沉降速度快，过滤速度快；絮凝沉降法对一次滤液中微量铍的去除效果优于硅胶吸附法；聚合氯化铝和聚合硫酸铁用量分别为20 g/t和40 g/t时，石灰二次沉淀滤液中铍质量浓度可达到排放标准，聚合氯化铝沉降絮凝剂用量较少，沉降性能更佳；经石灰一次沉淀—聚合氯化铝絮凝沉降—石灰二次沉淀法深度处理后的废水中，铀、铍、氟去除率分别达99.99%、99.99%和97.35%,可达到外排标准。     

含铀钍氯化稀土溶液中离子交换法提铀

提出了一种利用铀酰离子与Cl-的络合,从高稀土低铀的含氯体系浸出液中分离提取铀而将大部分的稀土元素和钍留在浸出液中的离子交换法。研究了离子吸附过程中体系pH和氯离子浓度等对吸附效果的影响。结果表明,在反应pH=0~1、Cl-浓度7 mol/L的优化条件下,饱和树脂对铀的吸附量能够达到43.34 mg/g。后续采用7 mol/L HCl溶液酸洗和去离子水淋洗,回收钍和稀土的同时实现了铀的分离提取。该技术不改变传统稀土提取工艺流程,仅增加铀提取工艺技术单元,可实现铀的分离与浓缩,具有工艺流程短、不影响原有稀土提取工艺和矿产最大化利用的特点。     

钼反萃取界面污物成因分析及消除研究

考察了某铀钼分离体系中负载钼有机相的反萃取界面污物的成分,分析了界面污物的形成过程和成因,探索了消除该钼反萃取界面污物的方法。试验研究表明:界面污物的形成机制复杂,其形成过程受萃原液中硅、磷、砷等杂质含量高低的影响;通过对反萃取工艺和设备的改进可以明显降低界面污物的产生量。