电除尘器灰斗的优化及软件的研制

以有限元结构分析和优化算法相结合为手段,对电除尘器灰斗结构尺寸进行优化,建立了灰斗的有限元模型,优化数学模型.应用APDL编制了优化设计程序,应用UIDL编制了用户用界面.通过软件封装有限元模型、优化数学模型等要素,即使对于ANSYS和优化不熟悉的普通设计人员也能使用.因此,该优化软件可广泛应用于电除尘器灰斗的实际设计工程中.     

电石渣双碱法烟气脱硫的工业应用

介绍了寿光新龙电化集团2×170t／h燃煤锅炉采用电石渣双碱法烟气脱硫工艺,试验了不同Na^＋浓度和Ca：S情况下吸收液的再生反应时间与效率,测试了不同pH、液气比和Na^＋浓度的吸收液对脱硫效率的影响,分析了烟气中的过量氧气对脱硫系统的影响,为相似装置的设计提供参考。     

基于ANSYS的电除尘器钢支架专用软件研制

基于ANSYS有限元分析软件,利用其内部开发工具(UIDL和APDL),并结合电除尘器钢支架特点编制的电除尘器钢支架分析设计软件,应用于电除尘器钢支架设计中,不仅能提高设计效率,规范设计行为,而且对ANSYS不太熟悉的普通设计人员也能使用。     

加热风前后湿法脱硫直排烟囱二次脱水流场的模拟计算

在安装有二次脱水装置的湿法脱硫直排烟囱内引入热风,可进一步降低烟囱出口含水率,有效解决烟囱飘雨问题。为考察热风对气流流动特性影响,进而优化脱水装置结构,使脱水效果与运行阻力达到最佳匹配,基于CFD方法,采用离散相模型、RNG k-ε双方程湍流模型和组分输运模型组合建立了描述直排烟囱内部流场的流体动力学模型,对其进行了数值模拟,获得了加热风前后烟囱内温度、速度、压强和含水率的变化规律。结果表明,加热风后,烟囱出口处温度上升3 K,速度增加0.6 m·s^-1,压强降低55 Pa,含水率减小29 mg·m^-3,旋流板最佳叶片角度是45°。模拟结果均处于工程实际监测数据波动范围内,验证了模拟合理性和可行性,为优化直排烟囱内部结构和指导工程实际现场取样点提供了理论依据。     

燃煤电站直排烟囱二次脱水流场模拟与优化

在燃煤电站湿法脱硫直排烟囱内加装二次脱水装置,可较好地解决烟囱飘雨问题。为分析加装二次脱水装置前后烟囱出口含水率和内部流场的变化,并优化装置结构,使脱水率和运行阻力达到最佳匹配,采用CFD方法对烟囱内部流场进行数值模拟研究。结果表明：加装二次脱水装置后,烟囱出口烟气含水率由111 mg/m3减小到52 mg/m3;运行阻力在允许范围内增大,由195 Pa增大到699 Pa,小于1 200 Pa;烟囱出口速度由17.3 m/s增大到17.6 m/s;烟气沿烟囱内壁螺旋上升,而不再是沿中心区域直线上升;旋流板最佳叶片角度为42°。通过实际和模拟对比分析,验证了二次脱水装置的有效性和最佳叶片角度的可行性,得到烟囱内部流动基本规律和特性曲线。     

AutoLISP 在机床夹具标准图库设计中的应用

利用AutoLISP对AutoCAD进行了机床夹具标准图库的二次开发。详细叙述了绘图程序、对话框程序以及菜单程序的设计过程。