抽出入通风改压入式通风的工程设计实践

平煤集团公司西区大庄矿,由于周围众多小煤窑的滥采滥挖,对该矿生产直接构成威胁。为确保大庄矿安全生产和经济效益,集团公司决定对其进行通风方式改造,即抽改压,而通风机系统的研究与设计是该项目的主要部分,也是关键部分。集团公司设计院结合大庄矿     

棉包涤织物的染整加工

对棉包涤织物进行染整加工时,烧毛要轻烧,采用高碱丝光工艺,定形温度应适宜,以保护涤纶纤维强力不受损伤,冷轧堆染色时控制好轧辊的机械作用力,尽量减小对纤维的磨损.棉包涤织物经上述工艺处理后,手感柔软、滑爽、厚实和悬垂性好,无需进行树脂免烫整理,即可达到面料洗可穿标准.     

活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性能,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明,碱剂组成和时间均会影响染液的稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6倍和2.1倍;专用碱剂和色丽牢能够提高染液的扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高、表观得色深。     

明矾石综合利用技术研究进展

明矾石是未大规模开发利用的富含K、Al、S的矿物。为了推动明矾石综合利用技术的进步,促进明矾石的大规模开发,在概述了明矾石的基本性质,国内分布情况及资源化综合利用研究现状的基础上,分析了各技术路线中影响明矾石大规模产业化开发利用所存在的问题,对比了高温焙烧工艺和热压浸出工艺的技术特点和工业化难度,指出明矾石的高温焙烧工艺虽都能实现钾、铝元素的提取,但是工序复杂,成本高,焙烧能耗大,该技术方向降本潜力小,因而工业化难度大;而直接热压浸出明矾石工艺没有明矾石的焙烧工序,且浸出过程中的热量易于回收利用,因而该工艺具有能耗和成本低,投资小,工艺简单,流程短等优势。其中的碱法工艺与高温焙烧工艺相比,省去了球磨磨矿、高温焙烧脱水、还原和硫酸制取等工序,流程大为缩短,能耗明显降低,且无废气、废灰,减少了环境污染,但该法存在浸出过程中烧碱消耗量过大,碱原料成本高,对含硅高的明矾石还存在氢氧化铝提取成本太高的问题。而直接加压酸浸工艺对明矾石的品位要求不高,产品硫酸钾、氢氧化铝、石膏等具有极大的市场容量,因而适合大规模产业化开发。     

纯棉织物新型高效活性染料冷轧堆染色工艺探讨

从生态化和节能化的角度探讨了棉织物印染生产中采用的节能环保高固色率的Cibacron C型活性染料高效短流程冷轧堆染色工艺。在染色生产的全流程中贯彻了“节能减排、生态环保”的思想。     

棉针织物活性染料短流程低温无盐染色

使用自主开发的活性染料安诺素蓝SNE和碱剂色丽牢SF-01对未前处理的棉针织物进行低温无盐染色,研究了表面活性剂SA用量、色丽牢SF-01用量对染色效果的影响,测定了K/S值及染料提升力。结果表明,当表面活性剂SA的浓度4 g/L,固色碱色丽牢用量为25 g/L,染料浓度30 g/L时,染色效果最好,染色K/S值为42;染料浓度为20 g/L、4 g/L表面活性剂SA条件下染色,与染料浓度50 g/L、未加表面活性剂染色K/S值相当,达到相同染色深度,同时,大大节约了染料的使用量,且降低污水处理难度,节约生产成本。     

布铗、直辊丝光机的丝光效果

通过布铗、直辊两种丝光机的丝光效果试验表明,涤棉产品无论在布铗丝光机上,还是在直辊丝光机上,丝光效果基本一致,便于安排生产计划,可根据生产需要调整丝光机台;纯棉织物用布铗丝光机得色比直辊丝光机要深 5 %左右,且布铗丝光机的钡值大于直辊丝光机,缩水效果好于直辊丝光机.     

羊毛/棉/粘胶织物染整工艺研究

本文简要介绍了棉纤维、粘胶、羊毛等纤维的特点,为棉/粘胶/羊毛织物选择了四种前处理工艺试验,经染色后染色指标的对比,结合前处理物理指标、羊毛含量等,筛选出对羊毛无损伤,又使棉纤维达到染色效果的印染加工工艺。     

树脂整理的后焐烘工艺

阐述了树脂整理的后焙烘工艺及其影响因素。试验表明,该工艺的关键在于选择适合低温焙烘的树脂整理剂和稳定的催化剂。树脂整理液pH值应调节至4.5～5,用量以100～120g/L为宜,催化剂用量以树脂整理剂用量的25％为宜;布面pH值应调节至中性,浸轧整理液后织物烘干温度控制在80～85℃,保证布面含潮率6％～8％落布,充分降温后均匀打卷;加入PU树脂能够提高织物平整度0.3～0.4级。所用的树脂整理剂EFR对织物色光影响不大,并且具有一定的储存稳定性。     

前处理过程中退浆酶活力与退浆效果的研究

结合生产实际情况,研究了温度、pH、激活剂、抑制剂、渗透剂和防腐剂等因素对退浆酶活力和退浆效果的影响。研究结果表明,随着测试温度的下降,不同退浆酶的活力损失率差异较大,温度从60℃降到30℃时,活力损失率在35%~90%;8#退浆酶的活力损失率最小,最适pH为6~7;不同种类的激活剂、抑制剂、渗透剂和防腐剂对退浆酶活力和退浆效果的影响也不同。