立井快速装备给线方法的改进

文章以先进的给线技术对立井安装起到省人、省力、缩短时间及优质的作用,如蒋庄主井计划是60天,而只用了45天就完成。     

矿井十字中线点的建立和维护

矿井十字中线是井筒和工业广场施工的基准线。每个井口都用两根相互垂直的直线来表示它的中心座标和提升(或出车)方位。其数值的大小是在设计文献中规定好的。但平时看不到十字中线,而是标志十字中线的一个个桩点,十字线的精度直接反映在桩点的建立和测量精度上。因此要建好精确的桩点,既能长期保存,又便于使用。但如何合理地建立使用和维护好矿井的十字中线点,是施工和设计人员急需解决的问题,本文就此谈谈个人的粗浅看法。     

特大型曲轴连杆圆度误差上位机检测算法研究

文章针对一种特大型柴油机曲轴连杆圆度误差的上位机检测算法进行了研究.并依据国标规定的检测原则与检测方法,提出了基于多组三点定圆的最小区域算法,在多组取样点中采用两边逼近法求取同心圆圆心,利用误差计算公式计算圆度误差.在常温同等检测条件下,通过对标准件的10次检测,取300组采样数据,用现行各个算法计算出结果,实验数据表明基于文章所提出的算法测量数据折线最贴近标定值数据线,而且变化量相对稳定,是符合实际场景下圆度误差定义的一种评定方法,所评定的圆度测量误差最小.     

一种特大型曲轴连杆圆度仪上位机软件

描述一种特大型曲轴连杆圆度误差检测功能需求,基于.NET平台和SQLite数据库,采用三层架构和RS 232串行通信标准,设计圆度仪检测上位机软件系统,实现曲轴连杆圆度误差的检测,解决当前生产制造企业对该大型零件圆度误差检测和计算难题。在实际应用验证过程中,检测达到了实时、高效和精准的目的,有效地提高了特大型曲轴连杆的加工质量,减少了因工件形位误差引发的装配时间,解决了经济和安全问题。     

ID卡机房智能管理系统设计与实现

详细介绍了“ID卡机房智能管理系统”的设计方案与实现技术。实践证明，系统运行稳定，功能完善，计时收费准确无误，能够跨网段管理，达到了机房管理自动化和无人值守的目的，提高了工作效率，减轻了机房管理人员的工作负担。     

ID卡机房智能管理系统设计与实现

本文详细介绍了“ID卡机房智能管理系统”设计方案与实现技术,并重点介绍了几项关键技术。实践证明系统运行稳定,功能完善,计时收费准确无误,能够蹄网段管理,达到了机房管理自动化和无人值守的目的,提高了工作效率,大大减轻了机房管理人员的工作负担。