山东南墅石墨矿选矿实践及提高精矿品位和回收率的途径

本文叙述矿石性质、选矿工艺流程,以及为提高石墨精矿品位而进行的流程和设备改进。通过这些改进使选矿回收率提高6.49%。本文以南墅石墨矿30多年生产实践和选矿试验为依据,并通过对流程的分析,从流程结构、选矿设备和药剂等方面提出提高石墨精矿品位和回收率的途径。最后提出鱗片石墨浮选的建议流程。这个建议流程的特点是:原矿粗磨,粗扫选丢尾矿,合格大片石墨提前分出,细片石墨强化再磨再选直接生产电炭石墨,浮选和化学处理相结合生产高炭石墨。     

新型的热模锻润滑剂—MD-2水基胶体石墨润滑剂

随着锻压技术和模锻工艺的不断发展,先进锻压机的普遍采用,以及锻造机械化、自动化程度的提高,对模锻润滑剂的要求也越来越高。过去一般采用重油、二硫化钼、食盐水和皂化液作模锻润滑剂,技术性能差,模具寿命短,污染环境,不能适应自动化锻造工艺的要求。为满足模锻生产对润滑剂的迫切需要,山东南墅石墨矿与第一汽车制造厂、第二汽车制造厂合作进行了水基胶体石墨润滑剂的研制。通过三年的研制、测试和生产试验,先后进行了五十七种不同配方的选择试验,通过技术经     

基于发展和采用新型设备的苏联的先进石棉选矿方法

本文叙述乌拉尔石棉联合企业处理含石棉2%的低品位矿石,年处理能力为1800吨。矿石准备在破碎筛分车间完成,粗碎和中碎采用圆锥破碎机,细碎采用锤式破碎机,筛分采用棒条筛和振动筛。干燥在垂直干燥器中进行。根据最终和给入物料的湿含量对干燥介质和给入矿石量进行自动控制,使矿石干燥稳定在有利于选矿的水平上。干燥后的矿石储存在落地式矿仓里,其用量为2～2.5天。多段破碎的目的是使有用成分分离,提取石棉精矿。因为影响精矿数、质量特征的因素很多,例如纤维化、纤维长度、粒级分析、在空气室中的空气速度、筛子处理量以及难筛硬颗粒的存在,都必须加以考虑,要根据具体情况的变     

改进石墨浮选流程 提高选矿回收率

一、前言我矿是有三十多年历史的老矿,建国以来,随着矿石可选性的变化,原矿品位逐渐下降,原矿处理量逐渐增大,进行过多次选矿流程改进,在流程结构上有较大变化,选矿指标也有不同程度的提高,但有些改进效果较好,有些改进效果并不显著。下面就我矿几次较大的流程改进进行分析和讨论,以便在贯彻“调整、改革、整顿、提高”方针过程中,采用合理的石墨选矿流程,提高选矿的技术经济指标,为赶超世界先进水平而共同努力。二、几次流程改进及分析1.二次再磨六次精选的石墨浮选流程1957年以前,我矿石墨浮选流程比较简单。流程的     

采用大型浮选机 提高选矿回收率

我矿是有三十多年历史的老矿,建国以来鳞片石墨的浮选都是采用A型浮选机。生产实践证明,这种浮选机效率不高,特别是6A浮选机,矿浆液面不稳,翻花现象较严重,叶轮盖板磨损较快,在粗扫选作业,每个灰铸铁叶轮,在原矿磨矿粒度较粗的情况