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试验研究是将锰酸锂烧结前的混合料(主要是二氧化锰与碳酸锂的混合物)压成团块,再放到烧结炉中进行烧结,由于经压团的物料接触很紧密,其堆密度由1.06 g/cm3提高到1.39 g/cm3,提高了31%,同样体积的匣钵可多装31%的物料,即在几乎相同的电耗及工时的情况下,锰酸锂的产量可提高31%,同时,也大大改善了物料间的高温固相反应动力学条件,有利于反应产物晶粒的长大及晶形完善,使锰酸锂产品的质量得到改善,压实密度由2.90 g/cm3左右提高到3.00 g/cm3以上,这有利于提高电池的体积能量密度。 相似文献
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针对湖南某含铅锌铁锰矿, 开发了冷固球团-还原挥发-电炉熔分新工艺, 先将矿粉与还原剂及粘结剂混合, 造球后经低温固结, 再送入回转窑还原。矿中铁还原为海绵铁; MnO2还原为MnO; 同时铅、锌还原成金属态并挥发, 在烟气中氧化并富集到烟尘中; 还原后的金属化球团直接进入电炉, 通过熔分得到生铁和锰渣。实现了含铅锌铁锰矿的综合回收利用。回转窑还原挥发后的金属化球团中铅、锌含量较低, 不会影响电炉炉衬寿命和操作, 回收铅锌的同时省去了铁锰粉矿进电炉前需造块的工序。试验结果表明, 在焦粉加入量为20%, 硅石用量2.5%, 1 390 ℃下熔分90 min, 得到生铁和锰渣, 生铁中铁品位为95.72%, 锰渣中锰品位为31.53%。 相似文献
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