优化超细工艺 降低综合成本

<正>目前,我国超细设备已经向大型化发展。研磨介质的选型从原来的石英砂到玻璃珠、陶瓷微珠至锆复合球。锆复合球是采用超细原料再加部分氧化锆复合,具有耐磨性能好,磨损率仅为普通陶瓷微珠的1/4。影响超细研磨的因素有:填充量、电流,温度(有效的超细研磨温度为70~80℃)、流量,固含量也是很关键的一个因素,目前国内生产煅烧高岭土固含量为48%~50%,重钙的固含     

钛合金精锻工艺用T281环保型玻璃防护润滑剂

本研究适用于850~960℃钛合金精锻工艺,玻璃润滑剂采用静电喷涂工艺,属于环保型钛合金精锻工艺用玻璃防护润滑剂。简述了精锻工艺用玻璃防护润滑剂的作用;介绍了玻璃防护润滑剂配方设计特点、配方组成及性能;讨论了玻璃防护润滑剂的防护性能、润滑性能和浆料工艺特性。结果显示,T281玻璃防护润滑剂能满足钛合金精锻工艺和静电喷涤工艺的使用要求,防护润滑效果好,无毒、环保、使用简便,可以获得更高的表面质量。     

反向共沉淀法制备3Y-ZrO2粉体的研究

以ZrOCl2.8H2O为锆源,Y2O3为稳定剂,NH3.H2O为沉淀剂,PEG1000为分散剂,通过反向共沉淀法在800℃保温1h,制备出四方相含量为88℅、粒径为50～70nm、分散性好的3Y-ZrO2粉体。利用DTA-TG、XRD、TEM等测试手段研究了沉淀的热处理温度对3Y-ZrO2合成效果及颗粒大小的影响和PEG1000的加入量对粉体分散效果的影响。     

反向共沉淀法制备3Y-ZrO2粉体的研究

以ZrOCl2·8H2为锆源,Y2O3为稳定剂,NH3·H2O为沉淀剂,PEG1000为分散剂,通过反向共沉淀法在800℃保温1h,制备出四方相含量为88%、粒径为50～70nm、分散性好的3Y-ZrO2粉体.利用DTA-TG、XRD、TEM等测试手段研究了沉淀的热处理温度对3Y-ZrO2合成效果及颗粒大小的影响和PEG1000的加入量对粉体分散效果的影响.     

高性能耐磨陶瓷微珠在非金属矿超细行业的应用及其发展前景

湿法超细粉碎非金属矿,离不开高品质,高耐磨,白度最佳的磨矿介质。作者几年来对各种超细设备选用的磨矿介质性能及选用范围进行了反复研究试验,进而对磨细何种物料,选用何种磨机,采用何种磨介达到预期效果,提出了切实可行的参考性意见。     

滴定工艺对3Y-ZrO_2粉体制备的影响

本文以ZrOCl2·8H2O为锆源,Y2O3为稳定剂,NH3·H2O为沉淀剂,PEG1000为分散剂,通过共沉淀法在800℃制备出四方相含量为96%、粒径为50～70nm、分散性好的3Y-ZrO2粉体.利用XRD、SEM及TEM等测试手段研究了滴定工艺对3Y-ZrO2合成效果及粉体形貌的影响.