模具设计中塑件模型的处理

模具设计的主要依据是客户提供的塑件模型资料,如果所用软件不同,在导入塑件模型时,由于可能存在的几何缺陷会导致分模失败.因此在模具设计前,对塑件模型资料进行正确的处理非常重要,它直接关系到模具设计的成败,所以设计者应该熟练掌握.     

Pro/ENGINEER在塑料模具设计中的应用

以摄像机上盖模具设计为实例,介绍了Pro/ENGINEER软件在塑料模具设计中的应用。使用Pro/ENGINEER软件可大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。     

注射模斜推杆抽芯脱模机构的设计

介绍了斜推杆抽芯机构的工作原理、类型和设计要点,以某电子产品的上盖成型为例,巧妙采用斜推杆抽芯机构完成内、外倒扣的成型和抽芯,避免侧向分型,简化了模具结构。介绍了注射模工作过程和设计要点,模具结构设计合理,生产的塑件质量稳定。     

纳米SiO2填充改性聚丙烯的研究

通过双螺杆挤出机组共混造粒以及注射成型的方法制备纳米二氧化硅/聚丙烯复合材料试样条。测试样条的性能,分析和研究不同配比的纳米SiO2含量对复合材料的影响。实验结果表明,加入少量的纳米SiO2后,复合材料的力学性能有较为明显的改善。当纳米SiO2含量为1%时,复合材料的拉伸强度提高了9.40%;熔体流动速率提高了5.0%;当纳米SiO2含量为0.5%时,冲击强度提高了16.44%。     

吹塑模内贴标成型因素对其产品质量的影响

介绍吹塑模内贴标的成型原理和成型工艺,提出贴标过程中出现气泡是影响质量合格率的主要原因.并着重对吹塑模内贴标成型工艺中产生气泡的因素进行探讨,给出相关问题的改善措施和正常生产所使用的工艺参数.对在模内贴标时出现气泡的桶给出新的可行的修复方法.     

以主控零件进行塑料制品设计

随着市场竞争的日益激烈,新产品更新换代的周期越来越短,简化设计、缩短产品开发周期是提高产品市场竞争力的重要手段之一.文中以电话听筒为例,介绍以主控零件来设计塑料制品,达到控制零件设计变更的目的,从而提高制品的设计效率.     

带二次脱模机构的注射模设计

针对塑料件内外形状复杂且止口部分必须在分型面下部成型的特点,设计了推件板、推杆和推管二次脱模机构.该二次脱模机构结构简单,安全可靠,且装配方便,成本低,确保了塑料件质量和生产高效自动化.巧妙地解决了一次脱模动作完成后塑料件仍然难以完全脱模的难题.     

Pro／ENGINEER软件在吹塑模具设计中的应用

吹塑足塑料加工中最常用的成型方法之一。模具设计是整个吹塑成型链条中最基础的要素之一,其追求的目标是缩短设计及制造周期、提高产品质量及生产效率、降低生产成本、最大限度提高模具行业的应变能力。本文通过饮料瓶实例介绍了Pro／ENGINEER软件在吹塑模具设计中的应用。     

高分子材料成型加工实验教学的改革与探索

针对高分子材料成型加工实验教学存在的不足,进行了探索与改进。通过对实验教材、实验教学方法以及考核方法的改革,取得了的较好教学效果。实践证明,实验教学改革进一步增强了学生的学习兴趣、提高了学生的动手能力和解决问题的能力,有利于培养学生独立思考,勇于创新的精神。     

防伪瓶盖注塑模强制脱模机构设计

分析了防伪瓶盖塑件的成型工艺。为解决塑件内螺纹及内侧凸起的脱模问题,设计了一种强制脱模结构注塑模,避免侧向分型,简化了模具结构。