制备超细镍粉的研究进展

介绍了制备超细镍粉的主要方法，并对这些方法的制备过程、优缺点以及目前用这些方法制备的超细镍粉的情况进行了介绍．最后指出了存在的问题和未来的发展方向．     

荧光级高纯氧化铝的制备和应用

以工业低铁级硫酸铝、工业硫酸铵为原料,先制备出高纯的硫酸铝铵,再用碳酸氢铵将它转化成碳酸铝铵,经高温煅烧后可制得纯度高,w(Al2O3)＞99.99%,分散性好的氧化铝粉体(D500.5 μm).以该氧化铝为原料,制备的灯用稀土三基色荧光粉,其发光亮度和粉体性能均达到或超过了三基色粉的国家标准.     

制备超细镍粉的研究进展

介绍了制备超细镍粉的主要方法,并对这些方法的制备过程、优缺点以及目前用这些方法制备的超细镍粉的情况进行了介绍.最后指出了存在的问题和未来的发展方向.     

以Acorga M5640为载体的乳状液膜法分离富集铜

研究了以Acorga M5640为载体的乳状液膜，从低品位铜矿浸出液中提取铜的最优膜配方及工艺条件．结果表明，由Acorga M5640(体积分数6％)、LMS-2 LMA-1(体积分数2％)和民用煤油组成的乳状液膜膜相，在内水相为2～3mol／LH2SO4，外相pH为1．5～4．0，油内比Rd=3：2，乳水比Rew=1：5，提取时间为6min的条件下，铜的迁移率接近100％，二次逆流提取后的富集液中，铜浓度为6．5g／L左右．     

还原分离法制取粗铕回收率的影响因素

介绍了还原分离法制取粗铕的理论依据和工艺流程,对影响粗铕回收率的因素进行了研究.结果表明,粗铕的回收率随氧化钐铕钆富集物中稀土总量和氧化铕含量的增加而提高;硫酸亚铕分解不完全对粗铕回收率的影响较大.同时分析了影响硫酸亚铕分解不完全的主要因素并提出了解决办法,最后提出了粗铕生产过程中废料回收的工艺流程.     

荧光级高纯氧化铝的制备和应用

以工业低铁级硫酸铝、工业硫酸铵为原料,先制备出高纯的硫酸铝铵,再用碳酸氢铵将它转化成碳酸铝铵,经高温煅烧后可制得纯度高,ω(Al_2O_3)>99.99％,分散性好的氧化铝粉体(D_(50)0.5μm),以该氧化铝为原料,制备的灯用稀土三基色荧光粉,其发光亮度和粉体性能均达到或超过了三基色粉的国家标准。     

高纯超细氧化铝粉末的制备(Ⅰ)——氧化铝粉纯度的控制

对制备高纯氧化铝粉末过程中杂质的行为进行了分析,对采用有机试剂A屏蔽Fe3+除铁进行了理论分析.试验证明该屏蔽剂可很好地避免Fe3+在中和过程中进入沉淀;添加B可沉淀铅、锌等杂质;通过洗涤、煅烧能够有效除去钠.制得的高纯氧化铝杂质含量(w/%):Fe 0.0015, Si<0.0005, Cu 0.0001.     

还原分离法制取粗铕回收率的影响因素

介绍了还原分离法制取粗铕的理论依据和工艺流程,对影响粗铕回收率的因素进行了研究．结果表明,粗铕的回收率随氧化钐铕钆富集物中稀土总量和氧化铕含量的增加而提高;硫酸亚铕分解不完全对粗铕回收率的影响较大．同时分析了影响硫酸亚铕分解不完全的主要因素并提出了解决办法．最后提出了粗铕生产过程中废料回收的工艺流程．     

高纯超细氧化铝粉末的制备(Ⅰ)——氧化铝粉纯度的控制

对制备高纯氧化铝粉末过程中杂质的行为进行了分析 ,对采用有机试剂 A屏蔽 Fe3 +除铁进行了理论分析 .试验证明该屏蔽剂可很好地避免 Fe3 + 在中和过程中进入沉淀 ;添加 B可沉淀铅、锌等杂质 ;通过洗涤、煅烧能够有效除去钠 .制得的高纯氧化铝杂质含量 (w/ % ) :Fe0 .0 0 15 ,Si<0 .0 0 0 5 ,Cu 0 .0 0 0 1     

络合交换法萃取分离钇铒的研究

研究了以P204为萃取剂,二乙基三胺五乙酸(DTPA)为水相络合剂,在络合交换萃取体系中,料液pH,DTPA浓度等因素对分离钇铒的影响.结果表明,当料液pH 7～8,DT-PA浓度为0.5 mol/L,混合时间为30 min时,钇和铒萃取率分别为80.42%,27.62%.DT-PA的回收利用率达90%.