基于Hyperxtrude的扁长方管挤压模具优化设计

基于Hyperxtrude铝型材模具热挤压仿真系统,以简单扁长方管型材为例,对比分析四个不同桥位宽度的铝型材模具在稳定挤压过程中应力场、速度场和温度场的情况,得出一种最优的设计方案。通过Hyperxtrude仿真优化技术可以提高模具设计水平和模具使用寿命,从而提高生产效率。     

5083和7020变形铝合金加工图的研究

在动态材料模型理论基础上,对5083和7020两种典型变形铝合金的加工图进行研究分析,结果表明:5083铝合金适宜加工区的温度为450～500℃、应变速率为0.005～0.1s-1;7020铝合金适宜加工区的温度为450～550℃、应变速率为0.001～O.1s-1.同时通过选取7020铝合金在不同加工条件下的压缩试样...     

等离子体法制备纳米粉体及其在涂料中的应用

介绍了纳米粉体材料的RF-ICP射频辉光放电感应耦合等离子体法制备技术及合成系统结构,对制备的纳米SiO_2粉体材料进行了分析表征,并对纳米SiO_2粉体材料在制备铝合金建筑型材静电喷涂用聚酯型纳米复合粉末涂料中的应用进行了研究。     

纳米SiO_2表面PMMA高分子接枝改性及分散性的研究

对纳米SiO2进行硅烷偶联剂改性及PMMA高分子接枝改性,采用正交试验法优化PMMA高枝改性工艺,用FTIR,XRD,TEM及DSC-TG等手段分析了改性前后纳米SiO2的表面基团、结构、形貌及粒径,采用沉降试验法研究了改性后纳米SiO2在甲苯、丙酮有机溶剂中分散稳定性.结果表明,改性前后SiO2均呈非晶态,经PMMA高分子接枝改性后纳米SiO2为核壳结构,平均粒度小于100 nm,在甲苯、丙酮有机溶剂中具有良好的分散稳定性.     

聚酯粉末涂料用纳米SiO2粉体的表面改性研究

采用硅烷偶联剂KH570分别在水和无水乙醇中对纳米二氧化硅进行表面改性,用透射电镜、X射线、红外光谱和沉降体积等对改性后二氧化硅进行了表征。实验结果表明硅烷偶联剂KH570是有效的改性剂,改性分散体系对改性效果有一定影响,其中KH570在无水乙醇中对二氧化硅改性效果较好。改性后的粉体都能在特定的有机溶剂中相对稳定分散。加入改性纳米S iO2的粉末涂料的耐老化性能有一定提高。     

工艺参数对铝合金稀土转化膜微观形貌的影响研究

采用稀土盐Ce（NO3）3与氧化剂KMnO4作为无铬化学转化液的主要成分，在6063铝合金表面制备了耐腐蚀稀土转化膜，利用正交试验法与单因素实验法对转化膜处理溶液浓度、溶液温度与pH值以及时间等工艺参数进行了优化，利用SEM微观分析法，并对稀土转化膜的表面形貌进行了研究，并分析了处理工艺参数对转化膜微现形貌与耐腐蚀性能的影响。     

铝型材挤压成形仿真技术研究

介绍了铝型材挤压成形的特点,对目前用于铝型材挤压仿真的FEM、FVM技术进行了详细地对比,对国内外铝型材挤压仿真技术的应用情况进行了介绍和分析：最后对专用铝型材挤压成形仿真软件HyperXtrude的功能和应用情况进行了介绍。     

基于UG的铝型材挤压模具CAD设计系统

铝合金型材的巨大需求和产品的多样化对挤压模具的质量和设计制造周期提出了更高的要求,使用CAD/CAE/CAM技术是提高挤压模具质量、缩短设计制造周期的有效途径.但是由于挤压模具结构复杂、单件生产的特性,目前还没有商业的挤压模具设计专用CAD系统.本文融合了实际工程经验,开发了基于UG系统的挤压模具设计专用CAD系统,实现了工作带的自动设计,通过有限元的模拟分析,结果表明,该系统能够设计出比较合理的挤压模具,并且能够提高模具设计的效率.     

添加剂作用下制备环境友好型铈基镁合金稀土转化膜

采用Ce（SO4）2-H2O2溶液体系在AZ91D镁合金表面制备环境友好型稀土转化膜,并在处理液中添加Ni（NO3）2和十二烷基苯磺酸钠以提高室温下的成膜效果。采用SEM、EDS、XRD、GIXD等方法研究镁合金表面稀土转化膜的微观形貌与元素组成以及微观结构,采用自腐蚀电位跟踪法对镁合金在稀土溶液中的成膜过程进行研究。添加剂十二烷基苯磺酸钠比Ni（NO3）2能更有效地提高转化膜的致密性与耐腐蚀性能。与从不含添加剂处理液中得到的转化膜相比较,添加十二烷基苯磺酸钠得到的转化膜的自腐蚀电流密度从7.41×10-5A/cm2降低到2.20×10-5A/cm2,电位？时间曲线第二阶段的成膜时间从5min缩短到2min。稀土转化膜的主要成分为Mg、Al、O和Ce。添加剂Ni（NO3）2和十二烷基苯磺酸钠可分别将转化膜中Ce元素的含量从18.92%增加到22.32%和25.08%。RXD与GIXD研究表明在所有溶液中得到的转化膜均为非晶态结构。