湿法冶金提钒浸出新工艺

对湖南某钒矿进行室内浸出试验,确定了该矿石经预处理后,矿石浸出率大为提高,浸出时间也缩短,同时也确定了浸出率与浸出时间、温度、液固比、预处理温度、预处理时间等的关系.试验结果表明,矿石经预处理、添加助浸剂后,浸出率由原来的50%提高到87%左右,浸出时间也由原来的20小时缩短为15小时.     

湖南某金矿石的浸出试验研究

对湖南某金矿体矿石进行了氰化物和硫脲室内浸出可行性研究，试验结果表明，可行性方案为氰化浸出工艺，并研究了氰化浸出工艺浸出剂浓度、氧化剂浓度、液固比、各种添加剂等对浸出的影响，金浸出率超过90％，获得了合适的浸出参数和工艺条件，为下一步现场试验提供参考依据。     

地表氧化铜矿酸法制粒堆浸试验研究

地表氧化铜矿采用浮选、冶炼方法等一般无法回收,采用搅拌浸出由于品位低,不一定有好的经济效益,因而选用成本低的造粒堆浸,针对高含泥质矿石的渗透性问题,试验成功找到一种价廉易得耐酸的LN3粘合剂,用它造粒后,矿石渗透性大大提高,能满足堆浸要求,浸出率大于95%,浸出酸耗为93 kg/t的矿石。     

核特色本科人才培养课程体系改革的研究与实践

分析了南华大学矿物加工工程专业进行课程体系改革的必要性,并对课程体系的整体改革优化提出了具体的实施方案并进行实践,总结了南华大学最近几年核特色矿物加工本科人才培养课程体系改革成果及存在的问题,提出了南华大学矿物加工工程专业课程体系进一步改革的方案。     

江西某铀矿石室内碱法浸出试验研究

通过对江西某铀矿石的室内搅拌浸出试验,确定了适于该矿石的溶浸剂,并对矿石粒度、氧化剂等对浸出的影响进行了探讨。试验结果表明,该矿石属于碱性易浸矿石,采用35g/L Na2CO3+15g/L NaHCO3作浸出剂、3 g/L KMnO4作氧化剂,浸出性能较好,金属浸出率较高(>70%);同时,矿石细度是影响浸出的主要因素。     

LZ900/73-3500型连续管复合钻机研制

现有的连续管钻机不能使用常规管柱进行作业。依托国家科技重大专项课题,研制了LZ900/73-3500型连续管复合钻机,突破了轻量化注入头、下沉式滚筒、三折叠液压导向器、伸缩式门型井架、电液一体化集成控制系统等关键技术。现场试验表明,该钻机既可使用连续管,也可使用常规管柱,可进行钻前准备、井筒处理、钻进以及钻后完井作业。采用模块化结构,一体化运行,提高了侧钻井全过程的作业效率,并降低劳动强度、节省成本。     

碱性堆溶液中铀钼分离及回收的研究

本文介绍了一种在碱性介质中分离回收铀钼的新方法。根据溶度积沉淀原理，在低品位铀钼矿的碱法堆浸液中加入ＰｂＳＯ４，沉淀出ＰｂＭｏＯ４，然后在ｐＨ≈１０的条件下用７１７阴离子交换树脂从沉淀钼后的溶液中吸附吸收铀。吸附尾液的碱度基本不变，可返回配制浸出剂，既充分利用余碱又实现工业废水的闭路循环。     

预处理—堆浸—石煤湿法冶金提钒新工艺

石煤钒矿经破至-4mm后,加入硫酸、提高温度至130℃预处理,加助浸剂2.0kg/(t·矿石),加粘合剂2%LN3或0.5%LN1+1.5%LN3制粒,再堆浸提钒,V2O5浸出率达到92%以上,矿石渗透性良好;石煤湿法冶金提钒新工艺具有矿石不需细磨,固液分离简单,可因地制宜堆浸,减小矿石运输且投资更省,成本更低的优点,大颗粒尾渣可更好的利用且应用前景良好。     

七六五矿含泥质低渗透性铀矿石酸法制粒扩大试验研究

在室内小基础上，通过现场扩大试验，验证了室内小试的相关参数，确定生产工艺流程和相关设施设备，原来不能直接渗滤浸出的矿石，通过制制粒，满足了堆浸的要求，浸出率达到90％以上，通过串联堆浸．与原直接渗滤渗出相比节约硫酸约40％，浸出率提高约15％。