老挝某褐铁矿抛尾矿选矿试验研究

对老挝某褐铁矿抛尾矿进行了磁化焙烧—重选—磁选试验。在工艺矿物学研究的基础上,对该矿进行了焙烧、磁选、重选分选试验,并进行了多流程对比试验,研究出了适合该矿的选矿工艺流程,采用还原焙烧—摇床—弱磁选,取得了精矿产率42.95%、铁精矿品位62.10%、回收率45.73%的指标;采用中选焙烧—摇床—弱磁选,取得了精矿产率28.41%、铁精矿品位59.70%、回收率29.28%的指标。     

响应曲面法优化褐铁矿精矿回收率工艺参数的研究

针对老挝某难选褐铁矿,采用“还原焙烧-弱磁选”工艺流程选铁,首先进行了原矿还原焙烧单因素试验,研究了焙烧温度、焙烧时间和碳粉用量对精矿品位及回收率的影响,结果表明,原矿经充分还原焙烧后磁选,铁精矿铁品位均达到61%以上。在单因素试验基础上,借助响应曲面法建立模型设计实验方案,对还原焙烧工艺参数进行优化,探讨三因素交互作用对精矿回收率的影响,得到优化后的还原焙烧工艺条件为:焙烧温度873 ℃、焙烧时间75 min和碳粉用量2 g(相对50 g原矿),在优化条件下进行验证试验,精矿回收率达到91.99%。验证试验结果表明,实际试验值与优化预测结果相差1.09%,该试验模型可信度较高。