磨前湿式预选工艺在冶山铁矿的应用实践

冶山矿业有限公司针对回收低品位残留矿而造成的入磨粒度偏大、入磨品位偏低的实际状况,通过增加1段湿式闭路破碎和湿式预选工艺及对抛出废石进行了分级回收利用,得到了铁品位为64.00%、铁回收率为80.50%,铜品位为41.33%、铜回收率为0.46%的铜精矿,硫品位为42.57%、硫回收率为2.54%的硫精矿,及5~0 mm、1~5 mm石料及烧结砖原料,达到了提高金属回收率和资源综合利用率的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。     

冶山选矿厂尾矿回收铁矿物的研究与实践

通过试验研究和流程考察，决定增设尾矿再收磁选设备，充分回收尾矿中流失的铁矿物，取得良好效果。     

降低冶山铁矿下部矿体铁精矿含硫的试验研究

针对冶山铁矿下部矿体原矿含硫量较高，特别是其中磁黄铁矿含量大，造成铁精矿含硫超标的实际情况，结合生产现场，开展试验研究，通过强化浮选过程，加大黄药用量，应用专用复合活化剂MS-1等手段，铁精矿含硫由0．8％降至0．4％，达到了销售要求。     

江苏某矿山矿石中铜、硫综合回收工艺研究

江苏某矿山矿石中含有低品位的铜和硫,通过采用混合药剂,铜硫混合粗选-铜硫分离闭路流程选别,获得了含铜12.16%、回收率62.81%的铜精矿及含硫品位27.98%、回收率56.62%的硫精矿。