立磨减速器行星轮齿面剥落原因分析及预防对策

大型立磨减速器行星轮使用过程中出现齿面剥落现象。通过对齿面进行宏观分析、低倍分析、化学成分分析、微观断口分析、金相分析、显微硬度检测、力学性能检测及X射线残余应力分析,找到了主要原因,并提出了预防对策。结果表明：在齿面加工工程中,齿面磨削烧伤是导致齿面组织改变、硬度降低的主要原因;其次,齿面表层产生拉应力,严重降低轮齿的承载能力,使齿轮在啮合过程中形成疲劳扩展,从而过早发生齿面剥落损伤。     

40CrMnMoA辊轴锻件缺陷分析

40CrMnMoA辊轴锻件在锻后超声检测过程中发现内部存在连续性的超标缺陷。通过对其超标缺陷部位进行解剖定性分析,结果表明:40CrMnMoA辊轴锻件的缺陷为夹渣,夹渣的主要成分为Al、Si、Ca等元素。     

矿用磨机铸钢大齿轮断齿原因分析

材质为ZG45CrMo的矿用磨机铸钢大齿轮在使用过程中发生断齿失效现象。通过现场检测,宏观分析,并采用化学成分分析、力学性能检测、金相分析及微观断口分析等检测手段对断齿部位进行分析。结果表明:大齿轮结合面间隙过大,在啮合过程中非正常接触造成局部弯曲应力较大,是导致大齿轮断齿的主要原因,同时铸造疏松缺陷降低了大齿轮的疲劳寿命,促进了大齿轮早期疲劳裂纹产生。     

大型支承辊锻件缺陷分析

通过低倍检验、金相分析、断口分析、电镜扫描分析等方法对支承辊锻件缺陷进行综合分析,结果表明:该支承辊锻件缺陷性质为二次缩孔残余,浇注温度偏低对该锻件缺陷的产生具有重要影响。     

中间辊锻件缺陷性质及原因分析

材质为MC5B的中间辊在无损检测时,发现辊身大圆有大面积超标缺陷,通过低倍试验、扫描电镜分析、金相分析等手段,确定了缺陷性质,并对缺陷的成因进行分析,提出了避免缺陷产生的预防措施。