基于激光轮廓仪的非接触式钢轨廓形检测系统

传统钢轨廓形几何尺寸测量多以手工测量为主,基于激光轮廓仪的高精度廓形检测系统的应用可解决手工测量效率低、误差大的问题。新补充利用中值滤波法对激光轮廓仪采集到的廓形数据进行预处理;通过坐标平移和坐标旋转将坐标系归一化;然后通过二次拟合选择合适的特征点对廓形拼接匹配。经现场测试,钢轨廓形尺寸的重复测量误差小于0.1 mm,绝对测量精度最高可达0.014 mm,满足国家标准对钢轨廓形检测精度的需要,说明该方法有效提高了钢轨的检测效率。     

非接触式钢轨平直度及扭曲度测量研究

为了对钢轨厂生产的成品钢轨外表面轮廓进行全面的检测,设计了一种非接触式钢轨轮廓检测系统。该系统基于激光轮廓仪和高精度位移传感器采集到的钢轨轮廓数据,使用弦测法及移动平均平滑滤波计算钢轨的平直度,使用共面法计算钢轨扭曲度,完成钢轨轮廓数据的检测。试验表明,系统测量的标准差为20μm以内,与标准测量方法所得结果对比误差均在合理范围内,该系统能够准确且稳定地完成对钢轨平直度和扭曲度的测量。     

磨机大变位开式齿轮异常振动原因分析

传送功率在1000kW以下的磨机大多采用边经开式齿轮传动。开式齿轮在运转过程中所出现的主要失效形式是磨损和胶合。为了提高开式齿轮到的承载能力及寿命,许多磨机上的开式齿轮采用了大变位齿轮,变位系数一般都大于2。这种大变位开式齿轮在实际应用中,经常出现异常振动和噪声,如不及时正确处理将影响磨机工作及齿轮寿命。现针对某合φ2．4m×12m磨机大变位开式齿轮在试运转过程中产生的异常振动、噪声及其原因加以分析。φ2．4m×12m磨机开式齿轮参数及特点齿轮参数见表盘。其特点为：开式大齿轮为大模数、大变位系数齿轮,为提高齿轮椅…     

基于Faster R-CNN的钢轨表面缺陷识别研究

外界因素常会干扰钢轨表面缺陷检测仪器,导致其精度和效率降低。文中研究了一种基于Faster R-CNN网络检测钢轨表面缺陷的方法。该方法将预处理后的图像进行反转,利用Radon变换实现钢轨图像的投影。投影曲线中,利用钢轨长度为定值且灰度值小于图像平均值的特性,完成对钢轨表面区域的提取。然后通过区域建议网络提取候选区域,并与Fast R-CNN网络的区域建议对比分析,完成Faster R-CNN网络对钢轨的表面缺陷检测。试验数据表明,裂缝、疤痕、磨损和划伤4种缺陷的识别精度分别为92.17%、91.85%、93.45%和93.27%,证明使用该方法能够高效而又准确地识别钢轨的表面缺陷。     

千页轮在钢轨除锈中的应用研究

传统砂带式钢轨除锈机打磨效果差、故障多,不能满足钢轨焊前除锈生产工艺要求。介绍一种千页轮式钢轨除锈机,对千页轮切向速度、移动速度、磨削功率、页轮材质及特殊的卡盘结构,以及具有弹性恒压正反馈的正压力等关键的设计参数及基本除锈结构进行分析。实践证明:千页轮式钢轨除锈机以效率高、成本低、效果好、除锈深度可控、使用维修方便等优点受到广泛好评,是一种非常适用于钢材除锈的高效工具。     

大型侧传动二分流减速器的应用

大型侧传动二分流减速器在国外已被广泛应用于矿山、冶金、建材和轻化等行业。国内邯郸水泥厂1986年从德国进口三台此类减速器用于φ3×14m水泥磨上，黑龙江省佳木斯市华南金矿也从德国购买了此类减速器用于3001／min淘金船上。我公司于1987年首次研制了类似的大型减速器，型号为TDS，传递扭矩达200tm，用于广西贵港甘蔗化工厂的φ1000×2000mm五辊压榨机上。1990年为湖北大冶钢铁公司设计的2000kN单链冷拔管机主传动减速器，型号为TD4，也采用了此类传动型式。侧传动二分流减速器具有结构简单、制遗容易、体积小和重量轻等特点，是值得…