梅山铁矿上向中深孔机械装药的合理参数研究

通过采集大量的现场数据进行多次试验,结果表明:采用乳化颗粒铵油炸药适当加柴油可有效降低返粉率;上向中深孔炮孔直径为91 mm,装药台车退管速度控制在17 cm/s左右,罐内静压为0.65~0.7 MPa、动压为0.45 MPa,可以确保良好的出药连续性。试验结果为梅山铁矿实现机械化装药提供了基础装药参数,对于国内类似矿山实现机械化装药也有一定的指导作用。     

梅山铁矿上向中深孔机械化装药技术

论述了梅山上向中深孔机械化装药的现状,介绍了该矿为改变传统的上向中深孔装药的落后局面,先后多次引进国内外机械化装药技术和装备,通过现场机械化装药的出药连续性、装药密实性和整步距装药爆破的试验,为装药台车成功应用提供了技术保障。     

梅山铁矿大结构参数下合理崩矿步距研究

针对梅山铁矿亟需确定的18 m×20 m结构参数下最优崩矿步距取值问题,分析了优选最优崩矿步距的数学分析方法,确定以端部放矿实验为手段来测定该结构参数下放出体的形态特征,并利用放出体的形态参数,以回贫差为目标函数,通过求极值的方法,计算最优的崩矿步距。理论计算表明,崩矿步距对矿石回收指标影响较大,崩矿步距为4.31~5.38 m时,更有利于矿石回收。实践表明,用数学分析法确定的最优崩矿步距对生产实际具有一定的指导作用。