某进口铁块矿高炉冶炼特性研究

高炉内配加铁块矿炼铁是一种节能低碳排放举措,并有利于降低炼铁成本。研究针对来自东南亚的三种天然铁块矿,进行了原料理化性能、工艺矿物学及冶金性能等方面的研究,重点揭示了块矿的冶金性能与其工艺矿物学之间的关系。结果表明：块矿A的热爆裂指数较好,DI_-6.3mm仅为0.2%;块矿J的还原性能和低温还原粉化性能较好,RI和RDI_+3.15mm分别为88.39%和91.74%;三种块矿的软熔性能好,透气性指数高。块矿的冶金性能与其工艺矿物学之间存在密切联系,块矿的热爆裂性能主要取决于针铁矿含量,与原始气孔率关系不大,针铁矿含量越高,热爆裂性能越差。块矿的还原性主要取决于高温下的开口气孔率和新生赤铁矿含量,与其原始气孔率关系不大,开口气孔率越大,针铁矿含量越高,新生成多孔赤铁矿含量越高,块矿还原性就越好;块矿中原生赤铁矿含量越高,在高温下的开口气孔率越低,低温还原粉化程度就越高。     

强化高配比磁铁精粉制粒工艺研究

研究针对某内陆型钢企烧结现场原料条件,以当地两种磁铁精粉A和B为主要原料,在实验室圆筒制粒机中研究了高配比磁铁精粉的制粒行为,并考察了原料预润湿、制粒水分、生石灰用量、粗矿粉和返矿比例等因素对制粒效果的影响。结果表明：在混匀矿中磁铁精粉配比高达90%及模拟现场制粒条件的情况下,制粒后混合料中+3mm含量仅为13.81%,透气性指数为14.1JPU。对原料进行预润湿能显著改善混合料的制粒性能,透气性指数提高至41.7 JPU;另外,提高制粒水分、延长制粒时间、提高生石灰用量及粗矿粉和返矿比例均有利于改善高配比磁铁精粉的制粒效率。