钙处理钢用连铸中间包滑板的损毁原因与改进措施

介绍了宝钢连铸中间包铝碳锆滑板在浇铸钙处理钢过程中较易发生的异常情况,主要包括滑程的熔损、滑板问的渗钢以及镶锆环滑板的锆环破碎等.从滑板本身质量和实际操作可能存在的问题等方面分析了导致这些异常损毁的原因,并提出了优化滑板的材质体系及结构改进的措施.     

加强耐火材料研发技术应用 适应宝钢炼钢技术发展

结合宝钢股份公司炼钢厂重点耐火材料的技术开发和应用,提出了炼钢技术发展对耐火材料的安全高效、节能降耗、绿色环保等要求。     

钙处理钢对浸入式水口的侵蚀分析

分析了钙处理钢浇铸用浸入式水口内孔的侵蚀情况,并分析了其侵蚀机制。分析表明:浸入式水口中的Al2O3、SiO2与钙处理钢中的CaO反应形成钙黄长石低熔点相,造成水口侵蚀;随着侵蚀的进行,水口内孔体变得疏松多孔,大量熔钢渗入,从而加快了水口侵蚀。     

宝钢连铸中间包涂层应用技术进展

结合中间包用耐火材料发展,介绍了宝钢中间包涂料的使用现状和相关应用技术;同时,结合浇钢工艺技术对中间包内衬的性能和应用的要求,提出了涂料材质的选用思路。对中间包用涂料实际施工使用中出现的开裂、烘烤、烧结等问题,提出了相关的解决技术。     

宝钢RH精炼炉用耐火材料无铬化的实现

介绍了宝钢RH炉内衬耐火材料无铬化工作及取得的成果,重点涉及下部槽、环流管和浸渍管部位无铬材料的开发应用过程。近年来,在RH槽体内壁上不断尝试了烧成镁尖晶石锆、刚玉-尖晶石和不烧镁尖晶石等材料,最终实现了以不烧镁尖晶石砖为主体,结合部分刚玉-尖晶石浇注料整体浇注浸渍管的方案,实现了对RH浸渍管、环流管、下部槽和中上部槽等部位整槽镁铬质耐火材料的替代。工业应用试验表明,RH精炼炉的寿命业绩和成本消耗均获得进步,至2012年底,宝钢炼钢厂全面实现了RH精炼炉用无铬耐火材料的工业化应用。     

钢包和中间包内衬耐火材料与碳钢的化学反应

在有些情况下,对钢产品内部质量的影响并不取决于生产过程中的误操作,而是低估了液态钢水与不同工序中接触到的材料间的化学反应。尤其是在铸锭生产中,这一点尤为明显。讨论了钢包与中间包内衬耐材与普碳钢间发生的化学反应。这些试验涉及高铝质、铝硅质、铝镁尖晶石质耐火材料,研究了它们在液态钢水中形成夹杂物的倾向性。试验结果表明,在钢水—耐材接触面上会产生一个富含MnO的新相,这一新相的量与二氧化硅在耐材中的活性及锰在钢液里的活性成正比。试验还表明,由液态钢水与耐火材料相互反应产生的接触面可产生新的外来夹杂物进入钢液中。试验结束后,对钢样中新的夹杂物成分做的分析表明,成分取决于耐材—钢水接触面的组成。因此,不同钢厂应该结合自身生产的钢种产品化学组成来选用耐火材料的化学成分设计。     

煤矿用YDB型电动滚筒的优化设计

介绍了湖州电动滚筒有限公司研发的一种新款式煤矿用电动滚筒,该产品的某些关键技术已获得专利。     

宝钢连铸中间包滑板的使用问题研究

综述了宝钢连铸中间包滑板在使用中较易发生的滑程熔损、滑板间渗钢以及镶锆环滑板锆环破碎等异常情况,从滑板本身质量和实际操作可能存在的问题入手,分析了导致这些异常的原因,并提出了优化材质体系及滑板结构、控制滑板表面平整度、加强使用过程中的安装精度等应对措施,对连铸中间包滑板的应用经验积累和水平提高有一定的促进作用.