条带煤柱膏体充填开采覆岩结构模型及运动规律

以岱庄煤矿2351膏体充填工作面为例,研究了条带煤柱膏体充填开采覆岩时空结构模型及运动规律。结果表明：随着工作面的推进,覆岩由“C”型空间结构逐渐转化成不等高支撑的铰接岩梁;工作面的直接顶板即为基本顶,初次来压步距33.6 m,前4次周期来压步距分别为18.3、8.8、13.7、9.0 m;覆岩重力主要作用在工作面前方煤壁和充填膏体上,顶板超前应力和影响范围较小,主要影响范围小于15 m;2351工作面在现行工艺技术条件下,最大合理控顶距为8.8 m,充填支架合理工作阻力为27 MPa、合理初撑力为21 MPa。     

膏体充填工作面两巷超前支护优化研究

文章在分析膏体充填工作面超前矿压显现特征的基础上,提出了工作面轨道巷超前优化支护方式,实测研究表明,轨道巷超前支护的单体液压支柱由三排改为二排,每排支护长度由20m缩短为15m,大大降低工人的劳动强度,提高充填开采的工作效率。     

锚索封孔注浆支护理论分析与试验研究

传统的锚注支护及部分中空注浆锚索技术,存在施工工艺复杂、材料成本高、封孔效果差等缺点,难以对围岩巷道进行有效支护。针对上述问题提出锚索孔环形空间封孔注浆支护技术这一概念,通过封孔段受力理论分析和单根锚索数值模拟分析,推导出封孔段理论计算公式,得出封孔注浆技术理论的合理性,同时得出封孔段注浆效果的优劣受到封孔装置、封孔长度、封孔材料性质以及注浆材料配比等因素影响;利用相似模拟对比试验,进一步确定了封孔段易破坏区域位置,验证了理论分析中注浆压力在5 MPa左右的合理性,得出封孔材料水灰比为1∶1,封孔长度为500 mm时,封孔、注浆效果最佳。通过理论分析、数值模拟与试验研究,为锚索封孔注浆支护技术的应用提供理论依据。     

保留条带煤柱内部变形破坏演化规律研究

为研究保留条带煤柱内部变形破坏演化规律,对岱庄煤矿条带煤柱在相邻工作面开采前后进行了不同深度横向变形观测.根据观测结果,确定了该条带煤柱塑性破坏区的宽度,分析了完全破碎区、塑性破坏区和弹性核区对顶板及覆岩的不同支撑作用.认为采空区垮落顶板对上覆岩层也有支撑作用,从而减小了覆岩对条带煤柱的压力.但进入采空区后,其破坏和变形过程会保持一段较长时间.     

膏体充填工作面顺槽超前支护优化研究

 在现场实测的基础上,分析了膏体充填工作面的超前矿压显现特征,对顺槽超前支护方式进行了优化。实测研究表明,由于充填膏体对采空区覆岩有良好的支撑作用,岱庄煤矿2351膏体充填工作面矿山压力显现不太明显;护巷煤柱承受载荷不大,非生产帮侧矿压显现小于生产帮侧,工作面覆岩重力更多的作用在工作面前方煤壁和采空区的充填膏体上;工作面前方超前应力值和主要影响范围较小,超前压力主要影响范围小于15m。根据膏体充填工作面超前矿压显现特征,轨道顺槽超前支护由三排改为二排,每排支护长度由20m缩短为15m。采用优化后的超前支护方式,可大大降低工人的劳动强度,提高充填开采的工作效率。     

岱庄煤矿薄煤层综采设备配套及参数优化

介绍了在1.3 m煤层中使用综采设备实现高产高效的经验.包括采煤机、液压支架和刮板输送机的技术特征、工作面地质条件和综采设备的现场应用及工艺参数优化.     

村庄群下宽条带开采技术研究与应用

岱庄矿井利用地表岩移观测资料 ,总结出合理采出宽度和留设条带宽度与上覆岩层基岩厚度的关系 ,合理地确定了工作面开采宽度 ,有效地解决了建筑物下压煤开采涉及到的建筑物使用者权益和安全及采矿企业的效益问题     

松软顶板煤巷支护技术研究

通过对岱庄煤矿2351工作面回采巷道支护问题的研究,提出了2351工作面回采巷道的高强度高性能预拉力锚带网支护方案和支护设计参数,并进行了现场试验。实践证明,该支护方法能够有效地控制回采巷道的围岩变形,使得工作面回采得以正常进行,满足安全生产要求,具有推广应用价值。     

井下移动式制氮设备升级改造技术应用

针对杨家村煤矿现装备的膜分离制氮设备已使用8 a、日常维护工作量大、故障率及维护成本高的实际情况，膜分离制氮设备被升级改造为碳分子筛制氮装置。碳分子筛制氮装置相比于膜分离制氮装置可节约运行维护费用约40万元/a，制氮性能基本不衰减，维修周期长、维修成本低，自动化程度较高，可以实现一键化操作，对操作工的要求较低。