前馈和反馈相结合的控制策略在宝钢线材厂控冷轧线上的应用实践

在详细分析料坯在水箱内冷却热过程特点的基础上，提出了前馈和反馈相结合的水流量优化控制策略，并将该策略应用于宝钢线材厂控冷轧线上。实际运行结果表明：该策略能够合理地控制水箱水流量，从而保证了线材水箱出口处的温度满足工艺要求，大大提高了线材成品的质量。所做工作对国内同类企业有重要的意义。     

环形转底炉海绵铁生产方法

介绍了国内外环形转炉生产海绵铁方法（Ｆａｓｔｍｅｔ法，Ｉｎｍｅｔｃｏ法和ＣＯＦ－Ｒ）发展状况。分析了此种工艺的工艺特点和热工特点，指出了这种方法与回转窑法，遂道窑法比较具有强大的市场竞争力。     

内燃式热风炉燃烧器结构优化

针对内燃式热风炉在燃烧期烟气中CO含量超标问题开展研究工作,提出一种改进型的矩形燃烧器结构,在煤气通道中加入挡板来改变高炉煤气的流动方向。以某公司3号高炉热风炉为研究对象,建立了内燃式热风炉矩形燃烧器和燃烧室的三维模型。利用CFD模拟技术对矩形燃烧器的原始结构和改进后的结构进行燃烧模拟,在矩形燃烧器中加入的煤气挡板分别采用45°、60°、75° 3种倾斜角度放置,分析在不同倾斜角度下的温度场和CO浓度场。与原始结构的结果进行对比,结果表明,优化结构之后燃烧室出口截面的温度场中高温区范围有所扩大,两端眼角处的CO平均体积分数有一定程度减少。当煤气挡板的倾斜角度为60°时出口截面平均温度上升最大,平均温度从1 669 K上升到1 676 K,出口烟气中的CO平均体积分数下降最多,CO平均体积分数从0.007 028%下降到0.005 678%。     

富氧燃烧技术在石灰回转窑中的应用研究及经济性预测

利用燃烧学理论及其相关知识对富氧燃烧技术的特点进行了详细的理论分析.在此基础上针对某公司拟在石灰回转窑中应用该技术的工程案例进行了计算,提出了3种不同的技改方案,并对其经济性进行了预测.结果表明在不改变现有燃烧设备的条件下,采用焦炉煤气和转炉煤气混合富氧的方案,氧体积分数控制在21.4%时最为合理;采用焦炉煤气和高炉煤气混合富氧的方案,氧体积分数控制在23.0%时最为合理;从成本分析前者更具有竞争性.如果对现有燃烧设备进行改造,建议采用转炉煤气和高炉煤气混合富氧的方案,氧体积分数控制为28.0%时,成本节约潜力最大,对该公司最有实用意义,此时对应的煤气流量约为20 km3/h.     

低压旋流式煤气燃烧器的数值模拟

对某公司现用的低压旋流式煤气燃烧器进行了结构改进,并建立了描述该燃烧器流动过程的物理数学模型,利用FLUENT软件对原燃烧器和改进后的燃烧器进行了冷态数值模拟.结果表明:改进后的燃烧器明显地增加了垂直于主流方向截面上的二次流,气体的切向分速度增大,旋流程度增强,能够有效地改善煤气和空气的混合效果.     

连续热镀锌退火炉的优化控制策略及其分析

在详细分析了连续热镀锌退火炉热工工艺特点的基础上,全面系统地综述了国内外连续热镀锌退火炉优化控制策略,并对目前常用的基于数学模型的带钢温度优化控制策略和基于智能优化技术的控制策略进行了阐述。所做工作对实施连续退火炉优化控制具有重要的指导意义。     

大型辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统

以厚板二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统.其功能主要包括:厚板物料跟踪、厚板温度跟踪、厚板优化加热控制、厚板连续及摆动运行控制、厚板混装炉温优化控制、厚板温度反馈控制等.并采用西门子公司的PCS7控制系统在某公司轧钢厂实现了辊底式热处理炉厚板生产过程的在线优化控制和管理,取得了令人满意的控制效果.     

新型蓄热式镁还原炉内流场的数值模拟

用大型软件fluent,采用-双方程模型对新型炼镁炉内湍流流场进行数值模拟,分析了炉内气体扩散过程、流场分布以及炉内流场对燃烧过程的影响。结果表明,这种新型的镁还原炉可以获得很好的流场来满足镁还原工作要求。     

板坯加热的三维数值模型开发与验证

建立了板坯加热的三维数学模型,采用内节点法对板坯进行了网格划分,采用全隐式有限差分法对数学模型进行了离散,最后采用无条件稳定的Douglas ADI方法对离散方程进行求解。运用Visual Basic编程工具编制了仿真计算软件,实施了“黑匣子”测试并根据测试结果对软件计算模块进行了修正。修正后软件的计算结果与测试结果对比最大相对误差1．99％,验证了软件的准确可靠性。该软件的开发成功,为连续式加热炉的设计和优化生产提供了方便可靠的计算工具。