高精度孔底逐孔起爆技术在破碎矿体中的应用

大浞河铁矿采用无底柱分段崩落法回采破碎矿体,通过高精度孔底逐孔起爆技术的研究,可以将爆破振动降至很低,减少巷道支护成本,保证后排孔的完好率,避免由于孔的错位、塌陷、变形原因而造成悬顶.同时该技术可以增强爆破效果,提高矿石回采率,延长矿山寿命,经济效益和社会效益可观.     

复合支护技术在回采破碎矿体巷道中的应用

采用树脂锚杆、树脂长锚索以及U型拱架等复合支护技术,充分利用支护的悬吊、加固拱等显著地提高支护强度,使巷道的服务时间延长,在生产实践中可取得显著的经济效益和社会效益。     

某铁矿中深孔爆破工艺优化研究

详细阐述了中深孔孔底逐孔起爆技术在某铁矿的试验、应用情况和取得的技术经济效果。实践经验证明,对于破碎矿体落矿,中深孔孔底逐孔起爆技术效果较好,该技术对类似矿山具有一定推广价值。     

中深孔排炮拉槽在缓倾斜破碎矿体中的应用

山东盛大矿业股份有限公司大浞河铁矿设计使用无底柱分段崩落法采矿,工程揭露发现矿岩稳固性与地质资料差异大,原设计支护方式无法保证中深孔回采,矿山的生产能力及采矿安全受到影响。完善支护方式后在-240 m水平0～3线之间的123进路进行中深孔排炮切割拉槽试验。同时采用微差爆破技术降低爆破地震破坏效应。通过实践摸索出适合大浞河铁矿的切割拉槽方法,保证了矿山生产的持续稳定发展。     

大浞河铁矿进路间距优化设计

基于回采巷道长、岩体稳固性差、变形坍塌严重、维护费用高的特点,通过调大进路间距,减弱应力相互影响,对巷道起到一定的维护作用。理论计算大浞河进路之间不产生应力叠加间距为13.4m;数值模拟进路间距不同情况下的应力相互作用,以单条巷道围岩应力为基准,对比分析出最佳进路间距为13m。最后根据对比分析长炮孔施工困难状况,确定回采巷道间距为13m。     

复合支护技术在破碎矿体中的应用

盛大矿业大浞河铁矿矿体极其破碎,普通支护技术无法达到强度要求,通过采用树脂锚杆、树脂长锚索以及U型拱架等复合支护技术,充分利用支护的“悬吊”、“加固拱”等作用机理,极大提高支护强度,使巷道的服务时间延长至3年,保证矿山生产持续稳步发展,为同行业类似矿山提供了借鉴。     

中深孔逐孔起爆技术在破碎矿体中的应用

在盛大矿业破碎矿体中使用中深孔逐孔起爆技术,降低了爆破震动,避免了由于孔的错位、塌陷、变形等原因造成爆破不到位,出现悬顶等状况,提高了矿石回采率。