地表移动带范围内建构筑物安全可靠性分析

地表建构筑物位于在生产矿山地表开采移动范围内,如果按照一般圈定地表移动范围原则判断建构筑物的安全可靠性,结果是不安全或者预留保安矿柱可保证安全。为分析地表移动带范围内建构筑物安全可靠性,采用FLAC3D软件建立数值模拟模型,对矿区地表移动进行分析研究,并结合建构筑物的破坏等级评判标准,可以更加合理地判断地表移动范围内建构筑物的安全可靠性,对存在相似条件的矿山具有一定的借鉴意义。     

基于二分法优化理论矿体开采安全顶板厚度的预测研究

安全顶板厚度是顶板达到临界破坏状态时对应的厚度,采用二分法优化理论,对冶山铁矿下部盲矿体开采留设不同厚度尺寸的顶柱进行了模拟,得到了较为精确的安全顶板厚度,在保证矿体安全回采的同时最大限度地回收了矿产资源。     

某萤石矿开采对地表建（构）筑物安全影响研究

新桥萤石矿历经多年建设，在地表4#~6#勘探线范围内陆续建设有办公楼、钢构房车间、车棚、休息室等建筑物。随着地下采矿工作的不断开展，矿区地表出现了一定程度的变化，为探索矿区地表建（构）筑物的安全性，避免矿体压覆影响矿山开采的经济效益，通过布置监测点的方式，沿矿区周边道路布置了5条监测线路，并形成闭合网络，同时在矿区地表重要建筑物拐点布置了若干监测点。结果显示，地表最大变形值位于华翔路和新桥路监测线中，倾斜变形为0.22 mm/m，水平变形为0.02 mm/m，均小于Ⅱ级建筑物保护等级允许范围的规定值，表明矿山在开采过程中对地表建（构）筑物的保护工作取得了较好的效果，为矿山后期开采规划提供了参考依据。     

泥岩顶板下预应力锚索—锚网联合支护技术的研究与应用

针对斗南锰矿锚杆支护存在的问题,提出预应力锚索—锚网联合支护方案。采用有限差分程序优化了锚索的预应力、长度及排间距等支护参数。联合支护控制了伪顶板的跨落,采场贫化率减少9.05%,回收率提高12.7%。     

基于二分法优化理论矿体开采安全顶板厚度的预测研究

安全顶板厚度是顶板达到临界破坏状态时对应的厚度,采用二分法优化理论,对冶山铁矿下部盲矿体开采留设不同厚度尺寸的顶柱进行了模拟,得到了较为精确的安全顶板厚度,在保证矿体安全回采的同时最大限度地回收了矿产资源。     

某金属矿地下开采地表沉降对建构筑物安全分析

为确保地表移动监测范围内建(构)筑物的安全,同时尽可能的采出其下部有用的矿产资源,结合某金属矿的开采实例,采用FLAC 3D三维数值模拟软件,对“三下”开采矿山移动监测范围内的地表沉降进行模拟,并将模拟结果与《有色金属采矿设计规范》中的安全要求进行对比分析。研究结果表明：矿山-150～-50m水平矿体开采并充填完毕后,地表最大倾斜值为0.02573mm/m、最大曲率为0.000214×10^-3/m、最大变形值为0.02550mm/m,满足建(构)筑物保护等级的要求;数值模拟得到的地表变形值与实际值基本吻合,说明采用FLAC 3D软件预测矿山开采对地表影响程度是可行的;由于充填法开采能有效减小采场附近围岩的应力与变形值,使得地表沉降大大减小,能够确保开采移动监测范围内建(构)筑物的安全,为类似“三下”开采矿山安全高效开采提供一定的借鉴价值。     

霍邱某铁矿巷道支护参数优化设计

巷道是在地表与矿体之间钻凿出的各种通路,用来运矿、通风、排水、行人以及为设备采出矿石而开凿的各种必要准备工程.当围岩破碎时,一般在巷道开挖后进行相应的支护,以确保安全.霍邱某铁矿分南北2个采区,在生产揭露中发现,南区围岩较破碎,岩体完整性较差,采掘过程中极易发生围岩和顶板垮落现象.矿山通过缩小断面巷道、加大支护密度等方...     

某萤石矿开采岩层移动角数值模拟研究

为保证某萤石矿的安全可持续生产,在分析岩层移动角的基础上,采用FLAC3D三维有限差分软件,模拟计算矿体在开采过程中发生的地表沉降量,进而计算地表水平变形值及倾斜变形值,参照建筑物破坏等级来评判其安全性;通过数值模型模拟不同开采移动角的地表沉降值,确定矿山上、下盘围岩开采最大移动角均为77°,在保证盲竖井20 m安全距离的前提下,确定开采移动角为75°,符合开采要求,并能够确保建构筑物安全。     

泥岩顶板下预应力锚索—锚网联合支护技术的研究与应用

针对斗南锰矿锚杆支护存在的问题,提出预应力锚索—锚网联合支护方案。采用有限差分程序优化了锚索的预应力、长度及排间距等支护参数。联合支护控制了伪顶板的跨落,采场贫化率减少9.05%,回收率提高12.7%。