新疆某铁矿石选矿试验

新疆某铁矿石中磁性铁含量较高,但铁矿物嵌布粒度较细,对该矿样进行磁选—反浮选试验获得了铁品位为63.02%、回收率为70.17%的铁精矿,铁精矿浮选作业回收率为81.77%。     

某地氧化铜矿选矿工艺研究

对某铜矿的试验样品采用了先选硫化铜，再选氧化铜的浮选工艺。该流程可获得铜精矿品位18．35％，尾矿品位0．40％，回收率85．57％的技术指标，对浮选尾矿再用硫酸浸出，尾矿品位可降至0．15％，充分表明了该铜矿具有较高的资源价值．     

新疆某地铅锌矿流程优化研究

针对试验样品的工艺矿物学研究,结合开路试验的连生体特性分析和单体解离度测定,研究确定了优先选铅再选锌-锌粗精矿再磨工艺流程。在原矿品位铅为1.04%、锌为3.16%的条件下,采用此工艺流程进行闭路试验,获得铅精矿中含铅为53%、含锌4.67%,获得的锌精矿中含锌53.64%、含铅1.08%;铅的回收率为82.48%,锌回收率86.92%的指标。试验结果对实际生产具有指导意义。     

新疆某氰化尾矿回收利用研究与生产实践

新疆某矿业公司在对其尾矿库氰化尾矿进行了可回收利用选矿试验研究的基础上,将老选矿厂的选矿工艺系统改造为氰化尾矿再回收利用系统,并对捕收剂、抑制剂种类和用量进行了工业试验研究,最后完成了经济效益分析。     

新疆某铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

新疆某铜铅锌多金属硫化矿铜、铅、锌矿物共生关系密切,矿石性质复杂。针对该矿石特点,采用铜铅混合浮选-混浮精矿铜铅分离-混浮尾矿浮锌的工艺流程进行选矿试验,获得了铜品位和铜回收率分别为28.34%和85.26%的铜精矿、铅品位和铅回收率分别为53.18%和85.53%的铅精矿及锌品位和锌回收率分别为57.40%和85.71%的锌精矿,为合理开发该矿石资源提供了依据。     

新疆某低品位铜铅锌矿工艺技术改造和生产实践

新疆某铜铅锌选矿厂自投料试车以来,生产指标稳步上升,但随着矿山开采深度的延伸,铅、锌原矿品位大幅下降,金原矿品位有所上升,原"部分混合浮选"工艺流程已经不能满足低铅锌高金品位矿石的选别要求,铜、铅、金的回收率较低。为进一步提高工艺指标,在现有的条件下,通过对"部分混合浮选"工艺流程进行"铜—铅—锌依次优先浮选"工艺流程的技术改造,以及在铜浮选时使用高效选铜捕收剂LP-01与选金捕收剂TJ-1混合加药,使铜的回收率由76.73%提高到83.27%,金的回收率由66.73%提高到75.28%。通过实施新工艺技术改造和工业调优,达到提高选矿指标的目的,极大地提高了选矿厂的经济效益。     

新疆某低品位铜铅锌矿优先浮选试验研究

针对某低品位铜铅锌矿石的综合回收开展分离浮选试验研究,采用优先浮选分离流程,选用江西理工大学自主研发的LP-01作为选铜捕收剂,在原矿品位铜0.52%、铅0.57%、锌1.9%的条件下,进行闭路试验,获得铜精矿含铜24.27%、含铅2.03%、含锌2.58%、铜的回收率为88.56%,铅精矿含铅50.73%、含铜2.53%、含锌8.69%、铅的回收率为70.10%,锌精矿含锌52.10%、含铜0.36%、含铅1.31%、锌的回收率为81.99%。试验结果对实际生产具有指导意义。     

新疆某铅锌硫化矿选矿试验

新疆某铅锌硫化矿中含铅1.06%、含锌4.18%,具有一定的回收利用价值。为有效回收其中的铅锌矿物,对其进行了详细的选矿工艺研究。结果表明,采用铅锌优先浮选工艺,可获得含铅54.30%、铅回收率80.94%,含锌5.56%、锌分布率2.10%的铅精矿;含锌50.33%、锌回收率83.44%,含铅0.63%、铅分布率4.05%的锌精矿。该工艺不仅实现了铅、锌矿物的有效分离,而且取得了较好的试验指标。     

新疆某氰化尾矿回收利用研究与生产实践

新疆某矿业公司在对其尾矿库氰化尾矿进行了可回收利用选矿试验研究的基础上,将老选矿厂的选矿工艺系统改造为氰化尾矿再回收利用系统,并对捕收剂、抑制剂种类和用量进行了工业试验研究,最后完成了经济效益分析。