MAR-500H加工中心精度的检测和补偿

采用激光干涉仪检测技术,应用激光干涉仪对MAR-500H卧式加工中心进行定位精度和重复定位精度检测,并通过相应的系统参数修改对机床进行补偿,从而提高机床的定位精度和重复定位精度,满足机床的实际加工精度要求。     

交叉口入口路段车流量及车辆换道率检测研究

针对交叉口入口路段交通视频中存在车辆遮挡严重、频繁走停以及频繁换道插队等特点,提出了一种获取交叉口停车线后大视野范围内车流量以及车辆换道率的检测方法.首先采用多级虚拟特征线生成多级时空图,对车辆进行快速检测和分割,获得车辆候选区域;然后对车辆候选区域内局部特征点进行初步分组和跟踪,并根据相同组内特征点运动趋势相似性来修正分组,解决车辆遮挡问题,用于检测车辆换道率;最后将多级时空图与特征点跟踪相结合,进行相互反馈,实现对车辆准确分割和鲁棒跟踪,避免车辆行驶中走停的影响.实验结果表明,通过该方法能实时准确地获取大视野范围内交叉口入口路段车流量和车辆换道率的交通参数.     

旁路式煤炭装车在线灰分检测系统的设计

介绍了传统灰分检测方法和普通在线灰分检测方法及其不足之处,分析了旁路分流式在线灰分检测系统的设计思路与技术难点,进行了旁路式在线灰检系统取样与混合机构和旁路采样输送机的结构设计,并说明了其使用效果,对类似实际工程的运用具有一定参考作用。     

机械结构拓扑优化设计研究现状及其发展趋势

概述了机械结构拓扑优化设计的发展,对常用的机械结构拓扑优化方法进行研究的基础上,分析、归纳了机械结构拓扑优化目前存在的问题,并对机械结构拓扑优化设计方法研究的发展趋势进行了展望。     

BV75立式加工中心精度检测与误差补偿

采用球杆仪与激光干涉仪相结合的方法,对BV75立式加工中心进行精度检测与误差补偿,找出了影响机床加工精度的主要原因。对机床所存在误差进行了补偿,提高了机床的定位和重复定位精度,满足了加工的需要,为从事提高和恢复机床精度的操作人员提供了一套可借鉴的操作方法。     

模糊模式识别在滚动轴承选型中的应用

提出了一种利用模糊模式识别进行滚动轴承选型的新方法。首先把各类轴承的性能指标量化 ,然后 ,根据实际工况的性能要求 ,利用模糊模式识别技术 ,识别出与实际工况最贴近的轴承类型。     

基于MATLAB的切削力测量实验数据的处理及分析

以曲面铣削加工实验数据的处理为例,介绍了在切削力的经验模型单因素实验中,采用最小二乘法进行单元素非线性回归处理,利用MATLAB强大的数据处理能力编制程序进行曲线拟合及分析。     

球杆仪检测数控机床圆度误差的分析

利用球杆仪检测数控铣床的圆度误差,分析得出铣削零件放置在工作台上不同的位置圆度误差也不同的结论,为机床操作者提高工作效率和零件加工精度提供了实践经验,也为从事数控机床维护维修人员提供了维修参考依据。     

立式加工中心VDL-1000数控机床增加四轴的研究

本文阐述了立式加工中心VDL-1000数控机床改造,设计了改造过程中的改造方案,研究件的安装、参数调试、机床精度检测等方面内容,实现了机床多轴联动,产生很好的经济效益,对今后数控机床的改造具有指导作用。     

超精密机械结构多目标拓扑优化设计

为满足超精密工件台结构极高的静动性能要求,提出了一种基于目标分层的多目标结构拓扑优化方法,并将其应用于超精密工件台关键件的结构优化设计中。基于ANSYS的仿真实验结果表明,多目标结构拓扑优化方法能够有效地提高结构的静动性能和设计效率,满足超精密结构极高的性能要求,为现代工程结构的多目标优化设计和改进提供了理论依据和方法。