压差封堵技术在JQH2井的应用

在油气生产中,油气井管柱或密封组件损坏,是导致油气生产产量低下的主因,特别是密封失效引发的环空带压问题,还造成了较高的井控风险,如果以传统方式进行封堵、修补,不只是会产生较高的成本,而且耗时长,会严重影响到生产的正常进行。压差激活密封剂是一种适用于油气井管柱微泄漏快速、安全修复的新技术,目前关于该体系的应用及理论研究报道较少。采用室内实验、理论分析等方法,开展了压差激活封堵剂制备、密封性能评价、压差激活机理分析、提出了压差激活封堵剂的力学—化学耦合模型。通过JQH2井的套管事故处理实例,旨在推广压差封堵技术,以期望对业内类似事故有借鉴和指导意义。     

提高挤水泥成功率对策的综述

挤水泥的应用面很广,覆盖了钻井、固井、完井和修井作业等诸多环节。到目前为止,石油业界已经进行了大量的挤水泥施工。然而,相比于常规的注水泥,挤水泥失效的情况时有发生,导致作业成本增加。为指导挤水泥作业,提高挤水泥的成功率,在分析国内外近年来有关的挤水泥理论和施工技术方面的文献基础上,对国内外在挤水泥设计方面的主要思路和对策进行梳理和总结。最后,结合我国挤水泥的现状,提出了在挤水泥方面的几点建议。     

井下圆球运动分析与新型试压体设计

在油、气、水井井下作业中,圆球广泛地应用于管柱试压、坐封和分段(层)压裂等施工作业。为准确计算现场施工时圆球到达设计点时间(即候球时间),通过对圆球运动过程和受力分析得出新的候球时间计算公式,并指出圆球绕流阻力系数、圆球直径、圆球密度和压井液性能等是影响候球时间的关键因素,为优化施工设计提供了依据;同时提出了一种能减少候球和反洗球时间的新型管柱试压体设计构思,为进一步优化施工作业奠定了基础。     

固井冲洗液室内模拟评价方法研究

针对现有固井冲洗液评价方法对于油基钻井液冲洗情况评价存在不足的问题,运用环空壁面与改进装置内筒壁面处剪切速率相等的原理,研究出了一种适用于油基和水基钻井液条件的固井冲洗液室内评价新方法。室内模拟实验分析表明,该方法能更好地反映冲洗液的冲洗效率,并能模拟评价冲洗效率对固井第一或第二界面处胶结的影响情况。该方法操作方便,适用于油基和水基钻井液固井条件。     

修井作业中钻杆接头对泵压的影响

泵压作为修井作业中的重要参数,在钻杆接头外径与套管内径环空间隙属于小间隙的情况下,其理论值与实际值往往相差很大。利用一般算法(忽略接头)、标准算法和小间隙算法对施工井泵压进行预测,并与实测泵压进行对比,得出小间隙算法更适合用于计算钻杆接头处的环空压耗。通过在BS23井的现场应用对比,三种算法中小间隙算法相对误差小于5%能更加精确地预测泵压。     

胶乳水泥浆消泡剂优选

胶乳水泥浆在配制过程中易产生大量气泡,普通消泡剂无法消除,不仅给现场配浆带来困难,还易造成气窜、井喷等安全问题.实验研究表明,胶乳泡沫严重影响水泥浆密度、抗压强度以及稠化性能,使用消泡剂可改善水泥浆性能.利用简易密度恢复率方法对各种类型消泡剂在不同胶乳加量下的消泡能力及最优加量进行了评价,优选出2种消泡剂XPC-502和BP+XP-1.研究表明,在胶乳加量为5％～20％时,2种消泡剂的密度恢复率都较大,且浆体流变性好、水泥石强度大、失水易控制、稠化性能稳定,为胶乳水泥浆消泡剂的使用提供了新的选择.     

新型固井冲洗液评价装置适用性分析

为了明确新型固井冲洗液评价装置的适用范围,根据评价装置内筒外壁面处与固井环空壁面剪切速率相等的原理,结合罗伯逊-斯蒂夫流变模式推导了冲洗液为牛顿、宾汉和幂律流体时其在内筒外壁处剪切速率的计算公式,并分析了不同流变模式冲洗液内筒外壁面处剪切速率与固井环空壁面剪切速率的误差。分析结果为:当冲洗液为牛顿流体时,评价装置在内筒外壁面处的剪切速率与固井界面处相等,不存在理论误差;当冲洗液为宾汉和幂律流体时,评价装置内筒外壁面处的剪切速率大于固井界面处,且剪切速率增量与内外筒间隙和冲洗液流变性质有关;当评价装置外内筒半径比限定在1.04~1.20时,冲洗液为幂律流体且流性指数大于0.6或为宾汉流体且动塑比小于1 Pa/（mPa·s）时,剪切速率相对误差在10%以内。研究结果表明,评价装置外内筒半径比越小,相对误差越小,其适用范围越大。