机械零件加工存在的问题及对策

随着我国对工业生产的不断重视,我国的机械加工行业迎来了长足的发展和进步。在机械加工尤其是零件加工的过程中,虽然已经取得了长足的进步,但是在实际的零件加工过程中,还是存在一定的问题,首要的问题就是零件加工变形的问题,本文主要根据实际的生产情况,来分析总结零件加工过程中的变形问题产生的原因,并且根据原因给出相应的处理办法。     

螺旋搅龙加工新方法

螺旋搅龙是联合收割机的重要零件之一。按照传统的加工方法，由若干件单片焊接而成。因此种方法需要几套冲压工装，经落料、冲孔、切角等工序，以至材料利用率很低；且再经数片接焊工序后，变形突出，表面粗糙。造成零件制作成本较大。考虑到传统工艺的弊端，研究在普通车床上采用一套工装用条料绕成螺旋搅龙的新方法。经过反复试验获得成功。与传统的加工方法相比，材料节约37％。大大降低了产品成本，提高了产品质量和生产效率。     

五曲湾水库坝址工程地质条件及评价

介绍了五曲湾水库坝址区的地形地貌、地层岩性、地质构造、水文地质条件和物理地质现象等地质条件,分析了坝基地层特性,采用达西公式对坝基渗漏量进行计算,同时对坝肩工程地质条件进行分析评价,建议对坝基进行防渗处理,并对左右坝肩进行帷幕固结灌浆处理。     

纳米WO_3薄膜的光学性质及氢敏特性研究

采用磁控直流溅射法制备出纳米WO3薄膜,在N2气中进行退火处理。采用分光光度计、XRD等对退火前后的WO3薄膜进行了光学特性的分析。研究表明:在623 K进行退火处理的薄膜均匀、致密,呈现出较好的结晶态。采用光源激发对纯WO3薄膜在不同温度条件下的氢敏特性进行了研究,实验显示:WO3薄膜对H2的敏感性与温度有关,在348 K温度条件下,WO3薄膜的氢敏效应最好。     

天然气管道CO2腐蚀机理及预测模型研究进展

天然气管道的CO₂腐蚀是一个普遍现象,但对于其腐蚀机理目前仍然缺乏深入的理解和认识,因而难以解释CO₂的腐蚀行为并建立有效的腐蚀速率预测模型。为此,从均相化学反应、电化学反应和传质过程3个方面,讨论了CO₂腐蚀机理,分析了影响CO₂腐蚀的关键因素,总结了相应的CO₂腐蚀速率预测模型的最新研究进展情况;在对CO₂腐蚀机理最新理解的基础上,比较了各种模型的机理性和拓展性,总结了现行研究的缺陷和不足,并基于现存的问题对今后的研究方向进行了展望。研究结果表明:(1)目前对于CO₂腐蚀机理的研究主要以理想溶液环境体系为主,未来需要对非理想溶液体系的CO₂腐蚀机理进行研究;(2)关于CO₂腐蚀反应机理的认识还不清楚,对于CO₂能否直接参与阳极反应以及H₂CO₃能否直接被还原还存在着争议,需要进一步研究;(3)目前的腐蚀速率预测模型都只考虑...     

电子束蒸发制备CuAlO2透明导电膜及光学性质

利用烧结的CuAlO2靶材运用电子束蒸发法沉积了p型CuAlO2薄膜样品.在空气中1000℃退火之后,薄膜样品出现了(006)定向结晶,且铜铝原子比满足化学计量.CuAlO2薄膜呈现了很好的透明性,500nm厚的薄膜样品在可见光范围透射率超过了80%.利用光谱分析,CuAlO2薄膜的光学禁带约为3.80eV,其平均折射率约为1.54,同其它方法制备的该薄膜的性能相近.薄膜样品室温电导率约为0.08S/cm.     

导流筒的底部结构对直拉单晶硅氧含量的影响

采用STR公司研发的专业晶体生长软件CGSim,对热场内的导流筒部件的底部结构进行优化。研究了导流筒底部的两个结构：一是导流筒底部水平结构长度(X值);二是导流筒底部结构倾斜长度(Y值)。研究结果表明,通过调整导流筒底部的结构,改变了熔体内的温度分布,增大了自由液面下方的对流强度,加快了氧杂质的挥发,降低了氧杂质传输分凝到晶棒的氧含量。结果表明,随着X值增加,生长界面的氧含量就越低;随着Y值增加,生长界面的氧含量无明显变化。由此得知,导流筒底部X值是影响晶棒生长界面氧含量的关键结构;而Y值对氧含量影响作用较弱。模拟结果显示,当X值为160 mm时,氧含量最大降低0.57 ppma。     

超声波降解水中硝基苯研究

通过超声波、超声-H2O2、超声一Fealmon 试剂降解含硝基苯废水的试验,探讨了频率、声强、H2O2的投加量以及Fonton反应的最佳pH值等对硝基苯降解效果的影响.试验结果表明：当硝基苯浓度为 367 mg/L、频率为 40 kHz时、作用时间为 6 min,用超声波单独处理,硝基苯去除率效果只有30%;采用超声-H2O2联合技术可使硝基苯降解率明显提高,硝基苯降解率为62%;超声-Feaaton试剂处理效果最佳,在相同处理条件下,当pH=3时,硝基苯的降解率可达到86%.     

过湿粘土施工探讨

通过对过湿粘土的工程特性分析、讨论过湿黏土的施工特性及技术对策。     

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在对MDEA溶液中各种杂质组分的分析基础上，通过发泡实验考察了操作条件及各种杂质组分对溶液发泡性能的影响。随着MDEA浓度、MDEA溶液温度的逐渐降低，发泡高度及消泡时间逐渐增大；另外随着通气流率和溶液中CO₂负荷的增大，MDEA溶液发泡高度及消泡时间也逐渐增大。考察了NaCl、CaCl₂、FeSO₄无机盐对MDEA溶液发泡性能的影响。MDEA溶液中有机杂质甲醇、三甘醇、重烃对MDEA溶液则具有一定的消泡作用，而气井缓蚀剂无疑是强的发泡剂。残液的加入使纯净的MDEA溶液发泡性能大幅度地增加，验证了MDEA溶液受到了污染是造成溶液发泡的主要原因。最后对MDEA溶液发泡提出了相应的处理措施和建议。