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1.
2.
采用2Ti/2Al/3TiN粉体为原料,通过反应热压烧结,以制备Ti2AlN-TiN复合材料。采用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)结合能谱仪(EDS)分析试样。研究结果表明,在1350℃保温2h,压力为30MPa,可烧结得到组织细小、致密的Ti2AlN-TiN复合材料。材料中层片状Ti2AlN晶粒长约5m,TiN晶粒大小为1~2m。复合材料具有良好的机械性能,其显微硬度与弯曲强度分别达8.57GPa和450MPa。 相似文献
3.
Ti、Mo、W、Cr及其合金镀层与超硬磨料之间结合性能的研究 总被引:14,自引:6,他引:14
本文在研究金属与超硬磨料之间作用的基础上,讨论了实现镀层与磨料形成强力结合的条件,为高性能超硬工具的制造提供了理论和实践依据。 相似文献
4.
本文概述了超硬磨料镀覆(涂覆)的发展过程及常用方法,分析了各种方法的优缺点,并针对目前在超硬磨料镀覆(涂覆)及相关制品方面存在的对镀覆种类使用不当的问题进行了辨析。本文由于篇幅问题分为两部分,在(Ⅰ)中主要介绍了超硬磨料表面电镀和化学镀镀覆Ni、Cu及部分利用物理方法镀覆Ti等金属的方法、性能及用途;在(Ⅱ)中介绍了超硬磨料表面镀覆(涂覆)Ti等强碳化物形成元素及刚玉等方法、性能及用途。、 相似文献
5.
采用熔融的硝酸钾作为强化处理试剂,在不同的温度和处理时间条件下对不同粒度、不同强度的原始金刚石进行了化学处理,结合处理前后金刚石颗粒的抗压强度的变化及对试样颗粒的SEM观察,研究了强化处理工艺条件对金刚石强度的影响。实验结果表明,在560—600℃,处理时间为30min-60min时,金刚石的增强效果比较好。中等粒度的金刚石在处理后强度增加较大,而粗粒度的和细粒度的金刚石强度增加相对较小;相应地,中等强度的金刚石经过处理比高强度和低强度的金刚石强度增加显著。经过强化处理后,金刚石的强度提高12.4%~27.6%,同时对金刚石的增强机理进行了探讨。 相似文献
6.
为了实现金刚石与金属结合剂间的冶金结合,本文用镀Ti、Mo、W的金刚石与含Ni、Co的铜基合金结合剂制成了刀头,通过切割试验和抗折试验,研究了其强度特征和切割性能,并用X射线、扫描电镜和能谱分析对镀层和金刚石、结合剂之间的作用进行了微观分析。结果表明:Ti、Mo、W镀层一方面与金刚石发生界面化学反应形成相应的碳化物,另一方面又与金属结合剂形成化学键合并部分溶入结合剂液相中。这样,由Ti、Mo、W镀层的中介作用实现了铜基金属结合剂与金刚石之间的冶金结合,使金刚石工具的性能大幅度提高。 相似文献
7.
8.
金刚石镀覆工艺与使用效果的关系 总被引:4,自引:3,他引:4
本文通过原子力显微镜(AFM),X-射线衍射仪(XRD),能谱仪(EDS)等分析了真空微蒸发镀Ti的镀覆过程及镀层结构。揭示了与其它金刚石表面镀覆工艺的区别,通过大量试验,证明了真空微蒸发镀覆正常条件下对金刚石性能有利的影响,即大幅度降低了金刚石在试验条件下的脱落率,提高了小块破碎率,同时也指出了镀覆温度过高造成金刚石大块破碎率异常增加进而影响工具使用性能的原因。本文认为只有正常的镀覆温度才可显示真空微蒸发镀覆的效果。 相似文献
9.
Sn做助剂机械合金化+热处理制备Ti_3AlC_2 总被引:1,自引:0,他引:1
以3Ti/Al/2C/0.1Sn粉体为原料,进行机械合金化,并对粉体产物进行热处理,制备高含量Ti3AlC2材料,并分析了产物的微观形貌。机械合金化3Ti/Al/2C粉体,可合成TiC、Ti3AlC2和Ti2AlC混合粉体产物。添加适量Sn可消除产物中的Ti2AlC,明显促进Ti3AlC2合成。对粉体产物进行热处理,可以提高产物Ti3AlC2含量。热处理温度过低或过高都不利于Ti3AlC2含量的提高。随着热处理温度的提高,晶粒长大明显,烧结倾向加剧,研磨困难。在900℃可以获得质量分数为95.2%的Ti3AlC2。热处理产物颗粒比较细小,可做复合材料的原料。 相似文献
10.