新型双功能井口封井装置

部分油水井由于地质或工程因素暂不具备开发价值,需注灰封井或技管收油。如要二次开发,则又需钻塞作业;而拔管收油井经常遭到破坏,造成了环境污染。为此,中原油田分公司第一采油厂研制开发了防落物、防盗双功能井口封井装置。现场12口井的应用表明,利用该装置对封井的井不需打塞封堵,可直接安装,便于下步再利用,且可定期或不定期的回放溢流。同时,只有利用配套的专用工具才能卸开封井装置,具有很好的防落物、防盗两种功能,且又减少了环境污染,经济效益明显,有一定的推广价值。     

闭窗变径套铣打捞器的研制与应用

修井打捞作业中,经常遇到加重杆、铅锤、射孔枪、断抽油杆、螺栓、泵衬套等小件落物的打捞,常规打捞难度大,成功率低。为此,研制了闭窗变径套铣打捞器。该打捞器主要由上接头、筒体、闭窗、套铣头4部分组成。两级闭窗处的齿爪、向上的单向作用是该工具的独特设计,能大量捞取落物;打捞器下端设计有满足切屑作用的较厚铣头,能长时间套铣。现场5口井的应用表明,这种打捞器具有套铣打捞操作简便、适应性强、打捞效果好等优点。     

一种新型气举井双笔记录仪

气举井双笔记录地面诊断仪可通过井口油、套压的连续测量记录来分析和判断气举井的工况,实现了气举工况的连续监测。现场应用表明,采用双笔记录仪诊断气举工况,具有连续、直观、准确的特点,为及时调整合理的注气量和制定科学的管理措施提供了可靠的依据。     

低合金膨胀管补贴工艺在文留油田的应用

中原文留油田深井油层出水或套管漏失时,以往通常采用大修悬挂4寸套管固井修复,但存在着作业周期长、费用高、固井质量差、内通径小等不足的问题.采用ZP- 08低合金新型膨胀管补贴工艺能够较好的解决此类难题.2009 - 2010年应用小修开展新型膨胀管补贴工艺进行堵水或堵漏10口井,成功率100%,补贴长度及深度大,耐压高...     

KPX-110型配水器的研制与应用

KPX-113型偏心配水器在现场使用过程中存在耐压低、结构复杂、测试成功率低等不足，在现场使用时受到一定的限制。而KPX-110型配水器克服了原有偏心配水器的不足，其结构简单、各部件功能集中，不但改变了配水器的水流方向，而且也改变了其测试方法，提高了耐压能力和测试精度。经多年现场应用取得了满意效果。     

油田设备大修费用的预测和分析

设备大修理是设备计划修理工作中工作量最大的一种修理,是维持简单再生产的有效措施。油田1991年主要设备大修费已达1.5773亿元,占油田总投入的3.1％,占1990年末设备原值的3.88％。加强对设备大修费用的预测和分析,可以了解设备大修费用的变动趋势,掌握设备大修工作的薄弱环节,争取搞好设备大修管理的主动权,并可进一步考察设备大修费用指标水平的合理性,以便在确保油田勘探开发和生产建设任务发展需要的前提下,力求大修费用指标达到最经济合理的水平。 一、影响设备大修费用的因素分析 影响设备大修费用的因素较多,除大修设备的价格波动,配件市场供应情况和采购价格,设备的先天制造质量和外委大修质量等外部因素外,还有下列各项内部主要因素: 1.设备资产原值的不断增加。几年来油田的持续稳定发展,使设备总台数由1986年末的31262台增加到1991年末的46443台,同期机动设备资产原值也由31.58亿元增加到了43.79亿元。由于设备数量和资产的不断增加,需要投入大修理的设备也在不断增加。 2.设备新度系数下降。目前,全油田的设备新度系     

液压变径滚压套管整形技术

针对套管变形井常规的爆炸整形及磨套铣修复技术存在的问题,开发了液压变径滚压套管整形技术。采用变径滚压技术对套管缓慢滚压,滚珠与套管内表面为滚动摩擦,可使套管内壁形成一个致密的增强层,增加内表面的硬度,这样整个套变修复过程不但不会损坏套管,反而会保护套管,增强套管强度。2008年以来,液压变径套管整形器现场应用13口井,修复12口,工艺成功率92.3%,且以小修作业代替了大修作业。现场施工操作方便、快捷、安全,节约修套大修费用80%以上。     

膨胀管补贴工艺在文留油田的应用

针对文留油田中后期开发存在主力层水淹严重,中低渗层挖潜难度大,油水井套管受各种地质和工程因素影响产生穿孔、弯曲、变形甚至错断损坏等问题,采用膨胀管补贴工艺来解决该油田套损井修复。重点介绍了膨胀管的膨胀机理、特点和施工工艺。现场应用情况表明,膨胀管补贴工具性能好,成本低,可靠性高,施工工艺成熟,现场施工成功率100%。该工艺能满足深井堵水和堵漏要求,效果明显。     

堵漏装置及堵漏剂在不停产堵漏施工中的应用

针对油田管线、压力容器等腐蚀穿孔后采取常规焊补、打卡子等措施安全系数小、可靠性差、有效期短,且停产处理经济损失严重等缺点,研究应用了不停产带压堵漏新技术。这项技术对于低压（≤２ＭＰａ）系统泄漏,可不停产用特殊堵漏剂封堵;对于高压（＞２～４０ＭＰａ）系统泄漏,则可在泄漏部位安装一特殊高压密封盒,并结合泄漏介质特点,注入相适应的特殊密封剂进行封堵。现场应用表明：该项技术封堵泄漏部位的压力范围为１５～３５ＭＰａ,工艺成功率１００％,经济效益显著。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题，开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101．6mm无接箍套管及套管扶正器，并应用延迟固井工艺，确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术，具有良好的经济效益。