低压安注泵电机振动高原因分析及故障处理

低压安注泵是电厂的重要安全设施,承担着事故时的堆芯应急冷却功能。本文利用频谱分析等手段对低压安注泵电机振动分析,找出了根本原因,并制定了有效的策略,对处理同类故障有一定的借鉴意义。     

HBT80A拖泵液压系统中蓄能器的分析计算

作为一种辅助动力源,蓄能器在混凝土泵转换机构液压子系统中为转换液压油缸供油。蓄能器的大小直接关系到转换机构的工作性能。本文在对转换液压子系统所起作用进行分析的基础上,介绍了选择蓄能器容量规格的计算方法。     

混凝土泵液压系统浅析

介绍了目前混凝土泵液压系统所采用的闭式系统和开式系统,及各自的特点。     

闭式冷却水泵轴承故障分析与处理

某核电厂3/4号机组6台闭式冷却水泵,运行期间多次出现轴承温度高、振动大故障,严重影响机组安全稳定运行,查找原因并研究对策至关重要。通过分析认为轴套O形密封圈压缩率偏小,传动键材质强度不足,轴套数量过多是导致闭式冷却水泵轴承温度高、振动大的根本原因。据此针对性的提高闭式冷却水泵传动键强度、设计叶轮锁紧螺母替代原轴套定位叶轮,彻底消除了闭式冷却水泵轴承温度高、振动大故障。     

“华龙一号”蒸汽发生器堵板机器人研究

为了降低大修集体剂量,减少放射性污染,提高检修工作质量,国内外专家对蒸汽发生器全自动堵板机器人进行了研究,目前主流的有三种：管板固定式堵板机器人、水室全自动堵板机器人和水室外全自动堵板机器人。然而目前堵板机器人的研究存在定位难、工作时间长等不足,开发难度较高。本文结合目前现状,提出一种新型堵板方案,对“华龙一号”蒸汽发生器承压堵板固定方式进行优化,采用类似卡扣式的固定结构,实现快速安装承压堵板的功能。研究一种全自动卡扣式堵板机器人,解决工作人员需要进入蒸汽发生器水室内部,承受工作剂量的问题,降低发生人因失误的风险,提高设备维修效率。大大降低了机器人的开发难度,提高了机器人工作可靠性。     

闭式冷却水泵轴承故障分析

国内某核电厂3,4号机组6台闭式冷却水泵运行期间多次出现轴承温度高、振动大的故障,严重影响机组安全稳定运行,通过分析认为,轴套O型密封圈压缩率偏小、传动键材质强度不足、轴套数量过多是导致闭式冷却水泵轴承温度高、振动大的根本原因.据此针对性地提高闭式冷却水泵传动键强度、设计叶轮锁紧螺母替代原轴套定位叶轮,消除了闭式冷却水泵轴承温度高、振动大的故障.     

华龙一号机组上充泵基于模糊多属性方法的维修决策研究

华龙一号机组核电站内，上充泵设备故障影响核反应堆系统水位控制、化学控制等功能。为保障重要机械设备的长期健康状态运转，并综合考虑降低设备维保费用、提高电厂设备维保效率，提出结合设备技术层面的状态信息与技术管理工程师关注的后果信息，利用模糊多属性方法制定维修决策的理念，对设备检修行为、检修时机、检修间隔进行合理评估，可为同类电厂上充泵维修决策提供依据，也为其他重要设备检修策略的制定提供思路。     

秦山第二核电厂鼓型滤网轮毂加固装置的研发与应用

秦山第二核电厂D302大修期间,对两台CRF鼓型滤网进行停机检修,检查时发现两台CRF鼓型滤网两侧轮毂存在不同程度的裂纹,并有进一步扩展的趋势,其中一台鼓型滤网左侧轮毂已经形成贯穿性裂纹,严重影响鼓型滤网的正常稳定运行,所以查找原因、研究对策就显得至关重要.通过分析,认为鼓型滤网轮毂的自身结构和轮毂的自身材料是导致轮毂开裂的根本原因.根据分析,有针对性地对鼓型滤网轮毂进行了修复,彻底消除了轮毂的缺陷.此项修复设计技术在秦山第二核电厂鼓型滤网轮毂上首次得到成功应用,为其他电厂及相关单位处理此种大型旋转装置的类似突发问题,提供了借鉴依据.     

核电领域激光焊接技术的研究与应用现状

核电厂的建造与运行是一个极其复杂的系统，焊接是其设备制造、装配、检修等过程中必不可少的重要工艺之一，焊缝质量的好坏直接关系到核电厂设备的可靠性和运行状态。相较于传统焊接工艺，使用激光焊接不仅能改善焊接质量，减少变形和残余应力，还能够提高效率，缩短工期。但目前在核电领域，激光焊接技术的应用并不多。为推广激光焊接技术在核电领域的应用，介绍了近年来激光焊接核级材料的研究现状。包括对常见的Zr合金、不锈钢以及新型材料等的激光焊接性能研究；分析其在核电厂设备的维修以及制造等领域的应用与研究现状。在此基础上，对目前核电厂激光焊接技术应用较少的原因进行分析，并对其将来的研究方向进行展望。     

核电设备冷却水泵轴承温度高分析与处理

某核电厂设备冷却水泵自运行以来，多次出现驱动端轴承温度高报警故障，给机组运行带来严重安全隐患。通过对驱动端轴承运行时温升进行计算，最终确认驱动端轴承选型错误是导致设备冷却水泵驱动端轴承温度高的根本原因。对比轴承的安装尺寸，重新选型角接触球轴承SKF7236来替代圆锥滚子轴承SKF31326，彻底消除了设备冷却水泵驱动端轴承温度高报警故障。