钽铪在硫酸体系下的浸出分离研究

针对钽、铪分离多采用HF体系,易造成环境污染这一现状,以某牌号含钽、铪合金渣为原料,采用焙烧+浓硫酸浸出工艺对钽、铪的分离进行研究。试验表明,当合金渣与碳酸钠质量比为1∶1、焙烧温度1 000℃、浓硫酸与合金渣体积质量为1∶1、浸出时间1h时,钽、铪的分离效率最高,可实现钽与铪的有效分离。     

废旧高温合金酸浸工艺研究

以硫酸为浸出剂,采用正交法,研究了废旧高温合金浸出的最佳工艺条件。结果表明,在下述优化后的条件下,镍、钴的浸出率均达99.5%以上、铬浸出率达96%以上、钽浸出率小于2%:硫酸浓度343g/L、反应温度80℃、反应时间3h。     

含铼渣处理工艺研究

采用"氧化焙烧—碱焙烧—酸浸"工艺处理某含铼渣。在通氧浓度40%,600℃氧化焙烧焙烧6h时,铼的挥发率达98%以上;碱焙烧温度600℃,碱渣质量比3,焙烧时间5h时,钨的浸出率达到99.5%以上;浸出渣再经90℃、酸度2mol/L硫酸、质量液固比3的条件下浸出3h,镍、钴浸出率分别达到99.4%和99.2%,钽富集于酸浸渣中。     

基于VC的机电系统分层AltaRica故障建模和分析

随着工业系统规模和复杂性的增加,系统安全性建模和分析技术在关键安全系统中得到了广泛应用。Alta Rica是用于安全性分析的高级建模语言,现将Alta Rica与计算机可视化建模技术相结合,开发了支持Alta Rica语言的可视化分层建模工具原型,并基于此工具原型开展系统安全性建模和分析工作。结果表明,该工具原型可以很好地支持Alta Rica建模语言,建模过程正确,系统分层结构展示清晰,用户使用方便,可以有效地支持系统安全性的建模和分析工作。     

含铪废合金处理工艺研究

采用"电溶—磷酸沉淀"工艺处理某含铪废合金,在电流密度200~300A/m2,电解液酸度1mol/L H2SO4,终点镍离子浓度80g/L的条件下,电溶过程电流效率可达90%以上,电溶效果良好;电溶液在80℃加入1g/L磷酸,铪的回收率可达90%以上;铪的综合回收率达95%以上。     

高温合金废料氧化酸浸工艺研究

以过氧化氢为氧化剂,采用氧化酸浸工艺使镍钴高温合金废料中的镍、钴、铼等进入溶液,钨、铪等富集在浸出渣中。结果表明,在下述最佳条件下,镍、钴、铼的浸出率均可达到99%以上:合金粉100g,粒度0.075~0.100mm,盐酸浓度6mol/L,液固比6∶1,30%过氧化氢用量200mL,反应温度85℃,反应时间3h。     

镍钴高温合金废料湿法冶金回收

由于高温合金废料中含有大量的镍、钴资源,如何使这些资源再生成为当今的热点话题。由于传统火法处理都存在金属回收率低、产品质量较差、生产成本高、环境污染大等缺点,因此用湿法冶金处理镍钴废料日益受到重视。本文简单介绍了高温合金废料的湿法冶金回收技术,包括合金废料的浸出处理技术和镍钴分离回收技术。     

从铂钯精矿中氯化浸出Au、Pt、Pd

针对铜阳极泥处理过程中生产的铂钯精矿,以氯酸钠为氧化剂,采用湿法氯化浸出,使金、铂、钯等贵金属以氯配合物进入溶液。研究了浸出的最佳工艺条件。结果表明,金、铂、钯的浸出率均达到99%以上。     

P507萃取分离镍钴工艺研究

以湿法工艺处理镍基高温合金废料过程中产生的镍钴净化富集溶液为原料,以P507为萃取剂,使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽,采用"P507六级萃取钴—六级洗涤—四级反萃"连续萃取工艺,获得了镍富集溶液和钴富集溶液,其中镍富集液中镍钴浓度比达8 000、钴富集液中钴镍浓度比达12 576,实现了镍钴的有效分离。     

某废旧高温合金浸出液净化工艺研究

某镍基废旧高温合金酸浸液中含有Cr、Al、Fe等杂质元素, 采用“水解沉淀初步除杂-萃取深度除杂” 法处理此浸出液。水解初步除杂过程中, 水解温度为80 ℃, 氧化剂用量系数为30, NaOH浓度为10%, 水解终点pH＝4.5, 机械搅拌速率为300 r/min, Cr、Al、Fe的除杂率分别为97.8%、98.6%和99%; 萃取深度除杂过程中采用常温下10级逆流萃取, P204的浓度为15%, 正丁醇加入量为5%, 萃取相比O/A=1/2, 萃取初始pH=1.0, 萃取时间2 min时, Cr、Al、Fe除杂率分别为93.8%、90%和92.0%。该工艺有效实现了杂质Cr、Al、Fe与Ni、Co的分离, 除杂后液可直接进行镍钴分离, 回收镍、钴。