补连塔煤矿不同含水率遗煤升温氧化特性研究

针对补连塔煤矿上覆采空区积水状况,进行了遗煤吸水失水特性研究,模拟其积水采空区遗煤的吸水过程,并以此为研究基础对补连塔煤矿遗煤进行自燃程序升温实验,得出补连塔煤矿1号煤层不同含水比率条件下煤的氧化产物的生成规律。结果表明,补连塔煤样原始含水率在6%左右,煤矿不同粒径组块煤的最大吸水率相差很小,在14%左右;不同含水率煤样90℃前氧化速率低于原始煤样,在90℃后氧化速率高于原始煤样;含水率为39.9%时在低温阶段抑制了煤的氧化反应;C₂H₄、C₂H₆、C₃H₈可作为补连塔煤矿煤自燃反应进入氧化反应加速阶段的标志性气体。     

补连塔煤矿22306工作面防灭火技术

补连塔煤矿所采煤层具有浅埋深、近距离、易自燃的特点。22306工作面在开采过程受采动影响可能与上覆12煤采空区存在沟通裂隙,由于12煤采空区曾发生过火灾隐患,若再次发生遗煤自燃,将对22306工作面的安全开采造成威胁。利用探放水过程中同步注氮、向上覆采空区预注浆、切眼段300 m范围内注浆、中部异常区域注浆、末采段300 m范围内注浆和应急均压防灭火等技术保障22306工作面的安全开采。     

近距离上下煤层采空区遗煤自燃综合治理

补连塔煤矿22煤层与上覆12煤采空区的层间距为36~51 m,下煤层的开采易造成上覆煤层采空区的遗煤氧化。22305综采工作面在开采时上覆12煤采空区出现了高温区域。为消除高温区域,采取了地面打钻、钻孔测温、注粉煤灰、注液态CO2、局部封闭工作面注液态N2、注黄泥浆等综合治理措施。治理效果明显,工作面气体指标保持正常状态,确保了工作面的安全回采。     

补连塔煤矿井上下联合注浆防灭火技术

补连塔煤矿为神东煤炭集团所属现代化大型矿井,主要可采煤层均为厚煤层和易自燃煤层,以往受技术条件限制,采空区遗煤较多,特别是在近距离煤层群开采、浅埋深的条件下,矿井防灭火压力巨大。为防止采空区遗煤自燃,补连塔煤矿构建了一套以固定注浆站为主、移动注浆站为辅的井上下联合注浆体系;该体系适用于井田面积大、近距离煤层群开采的矿井,能很好的解决传统单一注浆模式下管路敷设距离长、管路易堵塞、浆液覆盖差的问题,同时极大的减少矿井防灭火成本。经过2012年至2017年的实践检验,该体系运行良好,累计完成32个采空区预防性注浆,防止了采空区遗煤自燃,取得了良好的效果,确保矿井安全生产。     

7m大采高综采工作面低氧抽放技术研究与应用

大柳塔煤矿开采的52号煤层在“U”型负压通风的作用下，综采工作面在回采期间回风隅角、机尾安全出口、工作面出现不同程度的低氧现象。为从源头上进行治理，以52506工作面为例，对工作面低氧原因进行了分析，在其回采过程中在隅角处安设了负压抽放管路，改变回风隅角气体流向，均衡回风隅角和采空区之间压差，将原本涌出的有害气体直接抽排掉，从而在一定程度上减缓或抑制采空区内有毒有害气体的涌出，以达到预防低氧的目的，有效解决了低氧隐蔽致灾问题，保证了工作面安全回采。