冷连轧以辊耗控制为目标的润滑制度优化技术

 针对冷连轧过程中轧辊出现的辊耗较大的现象,为了在提高板形质量的同时降低辊耗,从润滑工艺入手,首先提出一个能够判断辊耗程度大小的辊耗综合判断指标,然后结合冷连轧机组的设备与工艺特点,建立一套适合于冷连轧过程以辊耗控制为目标的工艺润滑制度综合优化技术,在不影响板形质量的情况下使各机架辊间压力达到最小,同时保证机组不发生打滑和热滑伤现象,减少辊耗,并将其应用到冷连轧机的生产实践,取得了良好的使用效果和很好的综合经济效益,提高了市场竞争力,具有进一步的推广价值。     

几种新型轧机的板形控制分析

阐述了板形缺陷的常见类型及影响因素，并对HC轧机；CVC轧机、PC轧机；VC轧机这4种新型轧机的板形控制原理、特点及应用进行了分析比较。     

职业技术教育如何适应先进制造技术的发展要求

本文着重分析了先进制造技术对专业人才的需求，目前职业技术教育存在的问题和面临的挑战，提出了职业技术教育适应先进制造技术发展所应采取的措施。     

钢管斜轧延伸变形区轧辊速度模型及计算机模拟

在建立AccuRoll轧管机变形区速度模型的基础上，开发出计算机模拟程序，分析了变形区内轧辊提供给轧件的速度变化情况，从而为AccuRoll轧管工艺优化提供了理论依据。     

中轧机列技术改造方案分析

主要分析了中轧机列在生产过程中存在的主要问题,提出了对中轧机列的轧机及配套设备的改造方案,对改造所需投资及其经济效益进行了分析。     

教学型四辊轧机辊系强度校核及三维建模

通过对山西工程职业技术学院教学型四辊轧机辊系支承辊和工作辊的强度是否满足轧制需求进行校核,验证教学型四辊轧机辊系设计的正确性。然后利用Solidworks三维软件对支承辊和工作辊等进行实体建模,并进行装配,为后期进行辊系有限元分析提供计算参数。     

先进制造技术与职业技术教育

本文着重分析了先进制造技术对专业人才的需求，目前职业技术教育存在的问题和面临的挑战。提出了职业技术教育适应先进制造技术发展所应采取的措施。     

深冷处理对NM500耐磨钢性能与磨损行为的影响

以一种自行设计的NM500级别耐磨钢为研究对象,利用冲击磨损试验,分析了深冷处理对其组织性能和磨损行为的影响。结果表明,NM500耐磨钢经深冷处理后,抗拉强度、硬度和冲击韧性均有提高,在淬火+深冷+回火处理后,最佳的综合力学性能可达抗拉强度1 910 MPa、硬度523HB、冲击韧性24.3 J/cm2,此时试验钢组织主要为马氏体,有Nb和Ti的碳化物析出。深冷处理通过残余奥氏体向马氏体转变,减少了不稳定相的含量,提升了试验钢的力学性能,从而使淬火+深冷+回火处理后的试验钢具有更高的耐磨性,此时的磨损机制以磨粒磨损为主,磨损形貌主要为犁沟、犁皱。而未经深冷处理的淬火+回火处理试验钢磨损机制以黏着磨损为主,磨损形貌主要为剥落坑和切削。     

几种新型轧机的板形控制分析

阐述了板形缺陷的常见类型及影响因素,并对HC轧机、CVC轧机、PC轧机、VC轧机这4种新型轧机的板形控制原理、特点及应用进行了分析比较.     

焊管方型化的连续成型工艺开发研制

在圆管直缝焊接成形基础上,应用金属变形协调关系,建立圆管方型化的连续变形生产工艺。开发连续成型的孔型系列,建立圆管方型化的塑性变形数学模型;利用有限元对各道次变形关系进行模拟,优化并确定孔型和成形工艺参数,对带材边缘的应力应变进行失稳分析;开发研制方管连续生产机组。针对方管78 mm×78 mm×3.0 mm进行试生产,获得满意结果。经理论与试验比较分析,其结果具有较好一致性,为生产实践奠定了基础。