铜合金反向挤压技术应用与研究

根据铜合金反向挤压的塑性变形特点,分析了反向挤压的工艺及技术要求,并对铜合金反向挤压过程中脱皮壳的均匀完整性、有效清除脱皮壳、有效排气、挤压筒和堵头的同步控制及模具自动循环利用等采取一系列措施,进一步提高反向挤压的生产效率及成材率。     

挤压自动牵引推料剪切机构的设计研发

针对铜加工行业挤压棒坯的特点[1],结合公司生产实际情况,设计制造出一套集棒坯挤压后自动牵引、推料、切割、卸料的设备.该设备采用全自动化电气控制,变频调速,投入使用后,能实现自动牵引、冷却、切割、搬运挤压棒坯一体化,是一种占地面积小的棒坯挤压流水线装置.彻底地改变了人工牵引挤压棒坯的原始方式,减轻了工人的劳动强度,并有效地提高了产品质量和工作效率.     

工频有芯感应熔铜炉感应体优化改造

针对工频有芯感应炉在再生黄铜熔铸中存在合金化能力差、感应体散热大和熔沟易被堵塞等问题，进行感应体熔沟间距扩大、感应体保温性能增强和熔沟宽厚比调整等优化改造。结果表明：熔沟间距增加90 mm,熔体进出口温差增加9.1℃,熔体出口速度增加0.042 m/s,元素弥散性能提升，元素质点变小，感应炉合金化能力得到提高；熔沟截面宽厚比由1.31调整到1.04,解决了熔沟被高熔点大尺寸金属堵塞故障；感应体保温结构外加10 mm纳米微孔板和32 mm莫来石质隔热砖，钢外壳温度下降179℃,电耗减少52 kWh/t。有助于推进再生黄铜熔铸行业30.60双碳目标进程。