露天矿山设备夏季安全使用与管理

每逢夏季,随着环境温度升高及现场作业中粉尘量增大的影响,给露天作业中的装载机,推土机,潜孔钻,挖掘机等工程机械的使用带来许多困难,如以柴油机为动力源的装载机,推土机,空压机等设备,其“心脏”部件柴油机,由于温度的升高使润滑油的粘度下降,润滑性能下降,     

TD75×800带式输送机卸料小车技术改造

我矿胶带运输系统1978年12月投产,主要用于运送铝土矿。由于使用年限长,带式输送机出现撒料、支架变形、减速机严重漏油且有异响、胶带跑偏严重、传动系统打滑、电气线路老化等故障,其安全性能降低,由于氧化铝产能不断提高,对矿石的需求量不断增大,为满足氧化铝厂矿石供应和今后银场坡年产20万t矿石的破碎工作,对该系统改造已势在必行。但在带式输送机更新安装过程中,发现配套的卸料小车与现场条件不协调,出现胶带爬坡度加大和拐点现象,不能满足设计条件下的矿石运输,为保证更改项目不超计划费用,满足现有生产场所,经卸料小车进行现场研究论…     

冷焊修复T180A推土机发动机缸盖

我矿一台T180A推土机在使用中发动机二缸缸盖出现漏水现象,经过多次处理,漏水不能彻底根治,2004年10月11日,该设备再次出现发动机漏水现象,为保征设备正常运转,对发动机缸盖漏水原因进行分析并进行彻底修复已势在必行。     

自卸车转向沉重的诊断

一台CQ3260型16t红岩自卸车,转动转向盘时沉重吃力,无回正感,下坡时不平衡问题更为突出. 1.故障原因 该机采用常流式液压整体式动力转向系统,即用德国ZF公司技术生产的新一代ZF8043型循环球式动力转向系统.     

WK-4挖掘机工作装置修复技术及应用

我矿主要的剥离生产设备WK-4挖掘机自1987年使用以来，已经过了两次大修。挖掘机主要由工作装置、上部结构、下部结构、电气设备4部分组成，工作装置由绞接在回转平台前端的动臂、推压机构、斗臂、开斗机构和铲斗等组成，以实现机器的挖掘、堆放和装载等工作。     

小电流对称焊接技术修复WK-4挖掘机铲斗斗前壁

2005年10月26日,第一铝矿生产剥离时6#WK-4挖掘机铲斗斗前壁竖直方向出现宽约2mm,长约500mm的不规则裂纹,铲装作业时漏料严重,并影响了设备的安全、有效运行。该设备是矿区主要的剥离生产设备,1987年2月投入使用,其生产厂为太原重型机器厂,由于设备使用年限达到18年,大大超过了10年的使用寿命,虽然经过2次大修,但技术性能难以恢复。因此及时恢复其使用性能已势在必行,但由于该铲斗采购单价为136500元,运输困难。经研究决定对斗前壁进行焊接修复,并按下述步骤进行实施。     

用密封修补剂修复汽车起重机的发动机缸体

1 故障现象和原因分析 中国铝业贵州分公司第一铝矿,一台QY-25型汽车起重机在点检中发现配套的6130发动机油底壳出现进水现象,造成机油变质,经过更换发动机密封件后,进水现象消失;一个月后该设备再次出现发动机油底壳进水现象,为保证设备正常运转,对发动机油底壳进水原因进行分析并进行彻底修复已势在必行.     

WK-4型挖掘机工作装置的修复

WK-4型挖掘机使用18年后出现的主要问题有：铲斗斗前壁出现宽2 mm、长500 mm的裂纹;右侧齿条和推压小齿轮磨损超过极限;端部横梁与斗杆连接的销孔失圆,且钢套磨穿,导致斗杆与端部横梁连接位移,造成铲装作业不连贯,影响铲装正常作业和安全。全部更换新件的修复费用约需38万元,且采购周期长。经过分析论证后决定自行修复。     

WK-4型挖掘机铲斗前壁的焊接修复

WK-4型挖掘机铲斗作业过程中在前壁竖直方向出现宽2 mm、长500 mm的不规则裂纹,致使铲装作业时漏料严重,并影响设备安全、有效运行。该机铲斗体积为1 800 mm×2 000 mm×2 635 mm,质量为8 681 kg,移动困难;斗前     

自卸车不能挂挡的排除

一辆CQ3253TMG324型自卸车,在行驶过程中出现离合器分离不彻底不能挂挡的故障,反复操作后挂上Ⅱ挡,但运行时出现夹挡现象,踩下离合器踏板让车辆在坡道上滑行一段距离后,夹挡现象仍然存在,说明离合器不能完全分离。