热处理制度对Ni_(3)Al和Stellite6堆焊层组织及性能的影响

司太立合金因其优异的高温耐磨性和抗氧化性,在核泵、阀门、汽轮机等产品中得到广泛应用,但该合金属于战略资源,价格昂贵,且易活化成强辐射元素。采用自主研制的Ni_(3)Al堆焊焊丝,与常用的Stellite6粉末进行焊接工艺性及性能对比,尤其针对650℃×4 h和870℃×4 h两种常用的热处理制度,研究两种堆焊层所发生的组织及性能变化。在304奥氏体不锈钢基材表面进行堆焊时,Ni_(3)Al焊丝和Stellite6粉末均具有良好的焊接工艺性。Ni_(3)Al堆焊层硬度高于Stellite6合金。随着热处理温度由650℃提高到870℃,Ni_(3)Al堆焊层的硬度呈下降趋势,而Stellite6的硬度呈上升趋势。经870℃×4 h热处理后,Ni_(3)Al堆焊层的硬度依然比Stellite 6堆焊层的硬度高68 HV2,对于该材料后续工程应用具有很好的参考价值。     

精密薄壁件——气门嘴焊接整体解决方案研究

针对气门嘴新结构的焊接难题,开发了一套用于精密薄壁件气门嘴的焊接整体解决方案.方案内容包括:针对螺杆和帽盖焊件的钎焊连接工艺性及可靠性要求,研发复合型药皮钎焊材料;针对母材熔点低、容易烧损等特点,设计并制造了自动高频焊接设备及异形感应线圈;对焊接电流、焊接时间、焊接位置等焊接参数进行试验,探索出一套成熟的自动高频焊工艺.该焊接整体解决方案具有高效、低成本、绿色化等优点,成功解决了气门嘴组件的嘴体螺杆与传感器底座的自动化焊接技术难题,并通过焊后的拉力测试及气密性检验,满足焊接质量需求,提高了生产效率及成品合格率,目前该方案已应用于实际生产.     

Ni3Al基金属粉芯焊丝的堆焊工艺性研究

采用非熔化极气体保护焊(TIG)进行熔覆堆焊,研究Ni3Al及Ni3Al+Cr3C2金属间化合物基金属粉芯焊丝在45#钢、304不锈钢、42CrMo合金钢、4Cr14Ni14W2Mo耐热不锈钢基板上的熔覆层组织和性能.结果表明:(1)Ni3Al+Cr3C2熔覆后的平均稀释率(34.55％)低于Ni3Al熔覆后的平均稀释率(42.8％);(2)采用纯Ni3Al金属粉芯焊丝堆焊后的熔覆层主要为单一的γ'-Ni3Al相,采用Ni3Al+Cr3C2时,熔覆层主要由γ'-Ni3Al相MC型及M23C6型碳化物组成;(3)Ni3Al+Cr3C2熔覆层的显微硬度显著高于纯Ni3Al熔覆层;(4)采用Ni3Al、Ni3Al+Cr3C2金属粉芯焊丝在4种实验基板上熔覆,焊道冶金结合良好、润湿良好,堆焊后缺陷少,堆焊层硬度高于母材,能够用于相关材料表面增强熔覆.     

王思鸿1,文 艺2*,卜永周1,张淑婷2,罗良良1,李 航2,孙军刚1,洪瑞平1

AgCuTi合金钎料成分是影响其性能的重要因素。本文采用熔炼雾化法制备了不同组分的AgCuTi钎料粉末,对粉末的氧含量、熔点、微观组织及硬度进行了测试与表征,并基于数理统计中的二次多项式回归方法和交互作用关系,利用JMP软件建立了各元素含量对AgCuTi合金钎料熔点影响的数学模型,通过回归拟合定量描述了各元素含量与熔点的变化关系。研究结果表明,Ti含量是影响AgCuTi活性钎料粉末熔点及硬度的最显著因素,当Ti含量为2~4.6 wt.%时,钎料熔点随Ti含量的增加而升高,熔点最低约为780 ℃左右,最高为812℃左右,AgCuTi钎料硬度也随Ti含量的增加而增大,从122.79 HV增大到248.82 HV,增大了126.03 HV。本研究计算模型精度较高,可预测不同组分含量AgCuTi合金钎料的熔点,研究结果可为Ag-Cu-Ti体系合金钎料的选材应用提供参考。     

P含量对Cu-P-Sn-Ag四元合金钎料组织及力学性能的影响

采用微流体沉淀法，以InCl3·4H2O和SnCl4·5H2O作为原料、NH3·H2O和Na2CO3分别作为沉淀剂，在毛细管微反应器中成功制备出铟锡氧化物（ITO）纳米粉体。利用X-射线衍射（XRD）和透射电子显微镜（TEM）对其物相和形貌进行分析，并且测量其粒径尺寸和分布，通过选区电子衍射（SAED）确定晶体结构，利用傅里叶变化红外光谱仪（FT-IR）和四探针方阻电阻率测量仪对其光电性能进行表征。结果表明前驱体在650 ℃下煅烧2 h可以得到良好结晶度和立方体的纯净ITO纳米粉体，均为分散性良好、粒径分布窄的椭球形多晶晶体。与Na2CO3作为沉淀剂相比，NH3·H2O制备得到的ITO纳米粉体粒径更小、分布更均匀，因此具有更为优异的光电性能，它对红外光的透过率及电阻率值分别为0.31%和1.56±0.19 Ω·cm，而Na2CO3条件下为0.81%和5.79±0.33 Ω·cm。