重钢新区炼钢厂180tRH干式真空装置新技术

待处理钢包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到位于真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢包至预定高度。进行测温、取样、定氧将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流量吹入氢气.随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。真空脱氢处理、真空脱碳处理、钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态，钢包下降至钢包台车。上升管自动由吹氩切换为吹氮。钢包台车开至加保温剂工位，投入保温剂并吹氩喂丝。钢包台车开到吊包位。行车把钢包吊运至连铸大包回转台。     

重钢二炼钢厂80tVD干式真空精炼炉技术

转炉出钢后,LF处理后的钢水经行车吊到vD工位真空罐,驱动罐盖车落下真空罐盖,开启真空泵（真空泵系统可提前3分钟预抽）,打开真空主截止阀抽真空。完成真空处理制度、确定时间、真空处理完毕,关闭主截止阀并破真空、驱动罐盖车提升真空罐盏,移动罐盖车行走至待机工位,测温取样,钢包钢液喂丝、吹氩、软吹、测温取样,定氢、定氧,断开氩气,钢包吊出真空罐。     

贵州中小煤矿顶板事故多发原因及控制对策

巷道顶板控制是矿井安全生产的关键问题,顶板冒落可能导致巷道堵塞,引起瓦斯超限。贵州省煤炭资源丰富,但是地质条件复杂,开采技术水平落后,煤矿巷道支护技术水平低,由于煤矿巷道支护问题而引起的煤矿顶板灾害事故不断发生。针对贵州中小型煤矿顶板事故多发的原因,提出了防治措施。     

极不稳定煤层巷道围岩变形控制技术及其应用

针对郭家地煤矿极不稳定煤层巷道破坏严重的问题,分析了巷道围岩受力和变形特征,提出原支护失效的原因,即巷道煤层厚度变化较大、矿山压力显现规律不易确定、支护系统没有起到主动承载和控制围岩变形的作用、工程条件复杂和底板遇水容易膨胀.采用UDEC数值模拟软件对不同支护方案进行模拟分析,提出使用高强度锚杆支护方案进行巷道施工.现场监测结果表明,高强度锚杆支护能减小巷道围岩应力集中和围岩破碎区范围,提高围岩强度、初期支护刚度、支护阻力和承载结构稳定性,有效控制巷道围岩变形破坏.     

机械真空VD精炼工艺优化设计

针对国内某钢厂钢水真空精炼现状,对机械真空VD精炼工艺进行优化设计,采用了高架式布局、预抽真空工艺,设置液压挡渣板、移动弯管转换装置,同时气冷器和真空过滤器采用灰罐卸灰等创新技术。创新技术应用后机械真空VD装置不仅极限真空度、抽真空时间、终点氢含量等工艺指标达到要求,而且工艺指标和技术经济指标明显优于蒸汽喷射泵,产生了较好的经济效益和社会效益。