矿用磨机减速器三维参数化 应用研究

采用Top-Down自上而下的参数化设计方法,对矿用磨机减速器进行参数化设计。首先对减速器进行层级结构划分,然后根据零部件特点分别在Inventor中建立三维参数化设计模型并建立参数关联,实现减速器的参数化设计。参数化设计过程集成了参数计算、设计规则、选型方法和参数化建模等,只需输入基本参数,即可完成产品的修改设计。     

立磨减速器断轴分析及改进

针对立磨减速器二级输出轴发生断裂失效现象,采用断口形貌分析法对其进行裂纹扩展分析;基于工况载荷分别采用有限元法对其进行静强度分析,采用解析法对其进行疲劳强度分析。根据分析结果有针对性地提出相应改进措施,在结构、材料、加工及装配等方面对轴进行优化设计。     

基于Inventor的减速器参数化设计系统的研究与开发

利用Inventor实体造型、特征技术、参数化技术及二次开发技术,开发了基于Inventor的减速器参数化设计系统。该系统用户界面友好,集成了设计规则、选型方法,设计时只需输入少数基本参数即可实现整机产品修改设计。在避免设计错误的同时,简化了设计流程,提高了系列产品的设计、选型、报价效率,具有一定的实用价值。     

磨机齿圈接合面联接螺栓的强度校核和优化设计

磨机齿圈分瓣接合面的联接螺栓屈服变形,接合面张口,引起齿轮周期性冲击,最终导致轮齿损伤失效,因而对该螺栓强度分析至关重要。首先,根据接合面联接螺栓的受载特点以及螺栓强度校核方程,采用解析法对螺栓进行初步强度校核。然后,根据磨机齿圈的运行工况特点,采用有限元法建立齿圈的热力耦合分析模型,进一步对受载螺栓进行应力分析。将两种方法得到的结果进行对比分析,表明该热力耦合分析模型可为螺栓设计、强度校核和优化设计提供较全面的分析依据。     

基于物联网的智能垃圾桶

基于RFID的垃圾收集系统中,清洁工不知道哪些垃圾桶有垃圾,而垃圾桶又需要及时处理,因此必须清洁每个垃圾桶,这通常会增加无用的工作量,并浪费人力和物力;而且,在人们投放垃圾时,垃圾桶对于桶内的垃圾信息的传输经常会产生一定时延,从而导致无法及时对垃圾桶内的垃圾进行清理。因此,文中提出一种基于IoT的智能互联的垃圾桶(SGS)系统,并通过物联网与其他SGS以及终端联系起来。系统软件设计主要包括微信小程序和开发板的Arduino程序。其中,Arduino程序包含超声波测距模块、气体传感模块、温湿度传感模块和WiFi数据传输模块的相关程序等。实验结果表明,与传统基于RFID的垃圾收集系统相比,所提系统更加智能,其通过云端、终端、PC或手机端来控制垃圾桶,垃圾桶本身可以感知自己目前的容量情况,再向上一级反映,使垃圾桶的清理更加便捷。