煤岩水力割缝机截割喷嘴特性研究

为了提高煤层的瓦斯抽放效率,利用高压水射流对煤层进行预割缝,而喷嘴是高压水射流系统的执行元件,因此对截割喷嘴进行特性分析;先确定计算区域,建立模型,网格划分并导入FLUENT中,对喷嘴的不同收缩角和直径进行仿真模拟。通过仿真模拟和分析计算,拟合出了速度、压力和喷嘴几何参数的表达式,可以为高压水射流系统设计、喷嘴设计、压力泵的选型提供重要的理论依据。     

气送混凝土的流态分析与仿真

运用Fluent对混凝土在输料管中的流态进行仿真.根据混凝土料群在输料管中的压力、速度分布特点、运动轨迹,探究出混凝土料群在输送管道中以“稀薄流”方式输送的最佳输送参数范围,为后续混凝土湿喷机的合理设计、结构优化、性能分析提供重要的理论依据.     

支顶支掩式液压支架的运动与静强度分析研究

以一种液压支架为研究对象,利用三维实体建模与分析软件Pro/E,对液压支架进行三维建模,并对其工作过程进行运动仿真。然后利用HYPERWORKS对其进行结构静力学分析,得出一些具有参考价值的结果。     

自动化防冻车系统在选煤厂的应用

针对传统防冻车作业存在的作业环境恶劣、作业人员劳动强度大、喷撒效率低、喷撒效果质量不稳定,难以保证港口卸车的顺利进行和装车高效运行等问题,基于机电一体化自动控制原理,对原有手工喷撒防冻粉方法进行升级改造,自行研发了一套、机械化自动化防冻车系统。平台设计时考虑增设防冻粉搬运装置,在平台上制作电动葫芦跑道梁及支撑,安装移动电动葫芦,实现防冻粉向平台运送的机械化,通过分析不同形式给煤机的物料供给方式,自制了防冻粉喷撒装置。通过以上措施实施,从根本上改变了防冻车的作业环境,改善了工人的工作条件,降低了员工的劳动强度,喷撒方式由原来的手工作业演变为自动化作业,大幅提高了喷撒效率和效果,杜绝了防冻粉漏洒现象,降低了喷撒人力成本,自动化防冻车系统的实施,工作人员由原来的3～4人减少为1人,减少了安全隐患。     

输送机减速器伸出轴密封渗漏分析应对

减速器是选煤行业刮板、带式输送机不可或缺的关键零部件之一,其性能好坏直接影响着生产的稳定运行。减速器渗漏通常表现在输入、输出轴发生滴漏、渗漏油现象,造成油脂浪费,增加了选煤成本。针对减速器滴漏、渗漏油问题,从骨架油封损坏方式、减速器内外环境压力差、密封唇部磨损、减速器密封形式设计缺陷4个方面进行深入分析,并提出了减速器伸出轴滴、渗漏优化方案。具体措施为确保安装骨架油封按照标准作业流程执行;合理润滑保养轴承;在原有基础上优化减速器通气罩的结构,增大设备运转过程中的减速器内部通气量,降低内外部压力差,有效提升密封唇部寿命;调整减速器伸出轴骨架油封的轴向安装位置,减少伸出轴磨损量;在原有基础上优化密封结构方式,形成双重闭密封合密封,进一步减少减速器伸出轴滴渗漏现象。通过以上措施,进一步延长了减速器的使用寿命,降低设备故障率,改善伸出轴渗漏油状况,减少了能源浪费。     

带式输送机中部拉紧方式优化分析

为了避免带式输送机输送带发生跑偏现象,减少滚筒使用数量,降低设备维护量和机电故障率,节约生产成本,减轻员工劳动强度,提出了带式输送机中部拉紧的优化方式,将神东煤炭集团洗选中心榆家梁选煤厂530带式输送机目前使用的中部拉紧方式优化为机尾拉紧方式,结果表明:通过对530带式输送机中部拉紧的优化,杜绝了输送带跑偏现象的发生,减少滚筒使用数量3个,极大降低了设备维护量和机电故障率。     

带式输送机减速器输入轴断裂分析及应对

为了减少选煤厂带式输送机减速器高速轴断裂事故的发生,针对选煤厂某型号减速器使用现场高速轴断轴事故,进行了断轴原因分析。分别从减速器自身的缺陷、维护保养、液力耦合器的安装方式、减速器基座、联轴器端面间隙、电机与减速器的同轴度等方面进行了分析。得出减速器自身缺陷、基础过软、液力耦合器安装方式不合理、电机轴与减速器输入轴同轴度差是造成减速器高速轴疲劳断裂的主要原因。     

选煤厂刮板输送机断链故障分析及保护技术研究

针对选煤厂刮板输送机跳、断链问题,分析了其原因,提出了刮板输送机断链的预防措施,在原有刮板输送机配置跳断链保护的基础上,研发出一套刮板输送机跳断链组合保护,即在原有配置机头右跳链、机头左跳链、机尾右跳链、机尾左跳链保护的基础上,在机头第二个刮板处,增设一组刮板输送机防断链保护,利用机械结构,将机械检测信号传送到箱体外传...     

带式输送机更换输送带方式优化

针对传统带式输送机更换输送带方式的缺点,提出了以旧带新的优化更换输送带方法。该方式不但相对安全、可靠,还节约了人力成本,缩短了更换输送带时间,平衡了带宽方向的截面张力,有效地保护了滚筒包胶层,减少了材料、设备、钢丝绳的浪费。