配煤的计算和自控及工业应用

针对目前煤炭资源的紧缺和能源的利用不充分,采用了先进的计算方法,工艺和控制模式,设计制造出满足现代资源利用的配煤系统,在现场应用中表明这种实用的计算方法和控制方法能够使资源得到充分的利用,大大地提高了产能和经济效益。     

风力选煤旋风除尘器内壁防冻粘涂层试验研究

风力选煤往往应用于高寒缺水地区,冬季气温低,昼夜温差大,煤在风选机床面上振动导致内能增加,煤中水分蒸发导致除尘器内部湿度较高,在遇到除尘器内壁时,往往出现冻粘现象,导致除尘器堵塞,除尘效率下降,为了解决上述问题,选取了六种常见的材料镶嵌在旋风除尘器的内壁,通过实验证明聚四氟乙烯材料作为内壁效果较好,能够长时间保持除尘器内壁冻而不粘,大大降低了除尘器内壁由于冻粘导致除尘器内部堵塞,进而导致除尘效率下降的概率。     

“双碳”背景下干法选煤技术研究新进展

干法选煤技术适合高寒干旱地区煤炭的分选加工,尤其对于我国来说,大的煤炭基地都位于中西部缺水地区,发展干法选煤是我国未来煤炭分选一个大的发展趋势。文章简要介绍了几种常用的干法选煤设备。然后分析了“双碳”背景下,我国干法选煤技术的新进展和新方向,包括以射线干选机、风力干选机为代表的大型干法选煤设备,专用于0～13 mm细粒级煤炭干法分选技术,以及干选智能化建设领域的研究进展：射线类干法分选机通过双源识别算法的改进升级,使识别精读进一步提升;风力干选设备通过研制分选床面横向、纵向角度伺服控制系统和数字供风系统,以及建立选煤过程闭环控制数学模型和干法选煤数字孪生平台等实现智能化管理模式。最后,笔者从绿色干法分选、高效干法分选、智能干法分选三方面展望了新形势下干法选煤技术的发展方向。     

影响FGX-9型干选机分选效果的内在因素分析

为了进一步提高FGX-9型干选机的分选效果,以该型干选机作为分选设备,以阜新矿原煤作为原料进行工业性试验,研究了振幅、振动频率、床面角度、风压与风量对原煤分选效果的影响,并寻找最佳技术参数。研究结果表明:在试验条件下,精煤产率随振幅增加而下降,灰分则先降低后上升,且当振幅为8 mm时,分选效果最佳;该型干选机的振动频率通常在35~50 Hz之间,精煤产率随振动频率增加逐渐降低,灰分则先降低后升高,在实际生产中可以通过适当提高振动频率来提高精煤质量;在床面纵向角度为0°时,随着横向角度的增加,精煤产率逐渐增大,灰分随之上升,且当横向角度在7°~8°之间时,精煤质量最佳;随着风量的增加,精煤产率和灰分均先下降后上升,当风量在70 000~80 000 m3/h时,分选效果最佳。该研究对于改善FGX-9型干选机的分选效果有着重要指导意义     

干法选煤技术的发展应用

介绍了目前在工业上广泛应用的干法选煤设备的优点、工作原理、分选过程和相应典型工艺流程,指出了研究先进高效干法选煤技术对顺应我国煤炭工业战略西移、促进洁净煤事业全面发展的重要意义。     

煤系高岭土风选脱碳提质研究

有机碳是煤系高岭土中的主要杂质,对煤系高岭土的烧失量有较大的影响.为降低煤系高岭土中有机碳的含量,基于高岭土与有机碳之间存在密度差异,利用风力分选方法对煤系高岭土中的低密度的有机碳等杂质进行了脱除试验.试验结果表明:煤系高岭土的低密度物料中不仅含有大量有机碳,还有大量的碳酸钙与有机碳伴生,通过风力分选,不仅能降低煤系高...     

SID型智能干选机研制及应用

为了降低煤质波动对产品指标的影响,提高风力干选效果,在FX型风力干选机的基础上进行智能化升级改造,研制了SID型智能干选机。通过采用风力干选机振动频率自动调节及监测、风量和风压自动调节及监测、床面角度自动调节、排料翻版自动调节及定位等技术,将风力干选过程主要可控参数定量化;设计了煤质在线监测系统,对原煤的水分、灰分数据以及产品的灰分等参数进行在线监测;开发了风选智能控制系统,实现数据的采集和存储、生产监控、设备控制和报警管理等综合管理功能,多变量风选专家系统作为主要核心实现了参数自主调节。SID型智能干选机在国能北电胜利能源有限公司的应用表明,风选车间基本实现了无人值守、无人巡视,取得了较好的分选效果,煤中带矸率低于3%,矸中带煤率低于3%。