转速对铝铜FSW接头组织与性能影响

采用搅拌摩擦焊设备对3mm厚6082铝合金和T2紫铜进行连接,通过金相显微镜、硬度测试、拉伸实验等,探究转速对焊接接头组织与力学性能影响。结果表明：焊接转速为1000 r/min,焊接速度为50 mm/min,偏移量为0.6 mm,焊缝成形效果最佳,Al/Cu相互嵌入,呈现钩子形态,焊核区出现明显的金属塑性流线,生成Al4Cu9、AlCu、Al2Cu、Al2Cu3金属间化合物;焊核区显微硬度波动大,峰值出现于界面位置,这是由于该处生成Al-Cu金属间化合物造成的;随着转速的增加,抗拉强度先增大后减小,最大抗拉强度可达255 MPa,为Al母材抗拉强度的82%,断裂位置位于铝铜结合处,呈韧性断裂。     

2195铝锂合金搅拌摩擦焊接头盐雾腐蚀行为研究

本文研究了厚度为8 mm的2195铝锂合金母材及搅拌摩擦焊接头在3.5wt.％NaCl介质中的盐雾腐蚀行为,计算了不同腐蚀周期下的腐蚀速率,并通过OM、SEM、TEM观察分析母材与焊核区的腐蚀微观形貌.结果 表明:2195铝锂合金母材及搅拌摩擦焊接头在3.5％ NaCl腐蚀介质中的主要腐蚀形式为点蚀,随时间的延长发展为...     

热带海洋大气条件下2195铝锂合金搅拌摩擦焊接头腐蚀行为

摘要： 针对2195铝锂合金暴露在热带海洋大气条件下的服役，通过金相观察、透射电镜(TEM)观察、腐蚀形貌观察及力学性能测试研究其腐蚀行为。结果表明,热影响区腐蚀较焊缝强烈，这是由于热影响区存在T1相，焊缝不存在T1相；焊接件腐蚀的主要形式为剥落腐蚀；暴露3个月后，焊件出现起皮现象；暴露6个月后，腐蚀坑面积扩大，连接成腐蚀带，同时腐蚀坑开始变深，焊接件的拉伸性能明显降低；12个月后腐蚀坑深度达到22.7 μm，接头抗拉强度与断后伸长率均明显下降，由暴露3个月的449.45 MPa降低到暴露12个月的373.25 MPa，断后伸长率由11.254%降低到7.756%；在腐蚀过程中，焊缝的腐蚀坑最深处深度变化速率保持稳定，约为5 μm/月。 创新点： 通过暴露在真实热带海洋大气条件下的腐蚀试验，研究2195铝锂合金FSW接头的腐蚀行为及其力学性能的变化过程，为该接头在特定环境下的使用提供参考。