立磨机细磨锶铁氧体预烧料试验

矿山常用细磨设备立磨机具有高效、节能、超细磨的特点。为将该设备推广至磁性材料行业,用以取代目前行业内常用的卧式球磨机,完成对锶铁氧体预烧料的细磨,从料球水质量比、立磨机转速、研磨介质材质与规格等3方面进行了单因素条件试验,并利用粒度分布仪和扫描电镜对细磨后的物料颗粒进行了分析。结果表明,在料、球、水质量比为1∶6∶1.8,细磨时间为10 h,立磨机转速为160 r/min,细磨介质为6 mm合金球的情况下,可以取得粒度更均匀、粒度范围更窄的细磨料浆,该设备的应用不仅球耗更低,而且成品磁体的性能更优越。     

球磨机使用变频永磁直驱电机优势分析

针对目前球磨机使用的异步电机传动系统复杂等问题,对变频永磁直驱电机和异步电机在使用中的特点及优缺点进行了分析研究。研究结果得出：变频永磁直驱系统与传统异步+减速器或皮带传动系统相比较,存在结构简单、运行可靠及节能环保等多种优势,在球磨机生产中将会被广泛应用。     

霍邱铁矿粉制备高性能锶铁氧体预烧料试验

为了探讨霍邱铁矿石加工的超级精矿粉制备高性能锶铁氧体预烧料的可能性,以TFe72.1%,SiO2含量在0.1%~0.2%的超级精矿为主要原料,进行了配料SrO与Fe2O3物质的量之比、预烧料烧结温度、研磨细度对锶铁氧体性能的影响试验。结果表明,在配料SrO与Fe2O3物质的量之比为5.9、预烧温度为1 285℃、物料细度平均粒度为0.75μm时,产品的磁性能最佳,剩磁(Br)≥410 mT、材料料矫顽力(Hcb)≥255 kA/m和内禀矫顽力(Hcj)≥265 kA/m。     

起重机焊接卷筒筋板设置的合理性分析

卷筒是起重机的重要组成部件,卷筒构造的合理化是保证其安全运行的前提。本文对其内部筋肋不同形式进行了有限元建模分析,验证了设置内筋板既能降低受载时的应力水平,又可以节约制造成本,具有实际工程意义。     

永磁铁氧体磁瓦磨加工生产线高效自动化研究

为了提高产品质量和精简工序，针对传统磨加工生产线劳动强度高和有危废产生的问题，对磨加工工序、清洗工序以及包装工序的有效连接进行了研究。研究出了一条完整的、一体化、自动化的永磁铁氧体磁瓦高效磨加工生产线，实现了永磁铁氧体磁瓦的磨加工、清洗、包装的全自动化高效生产。     

ETABS在某大型体育场结构分析中的应用

通过对某30000座大型体育场(A、C区设悬挑34m钢罩棚)的分析计算,介绍了它的结构方案和应用ETABS分析三维结构的基本操作流程。并通过利用ETABS对体育场的上部钢结构罩棚和下部混凝土结构进行整体分析的实例表明,对于复杂工程,采用ETABS程序进行分析设计,程序建模灵活,参数开放自由,通用性强,较好地满足了复杂工程的结构分析与设计需求。     

数字信息技术在多品种磁瓦生产过程中的应用方案探析

永磁铁氧体磁瓦因其产品品种多、数量多和生产工序多的特点,传统的工艺、生产与质量信息分离式的手工记录模式,已难以满足实时生产运行管理和精准质量追溯要求。文章总结中钢天源多年来的生产实践,针对性地提出了数字信息技术在多品种磁瓦生产过程中的应用方案,阐述了如何运用信息化工具,将现场生产运行的关键信息通过便捷的方式实时采集,通过数据化的信息系统进行统计、整合、云计算等处理,使管理者可便捷地实时掌控生产运行状况,并为下一步生产运行决策提供依据,提升企业的敏捷制造能力。     

磁瓦自动顺位输送机的研究与设计

介绍了一种磁瓦自动顺位的输送机,输送机包含输送单元、校准单元,目的在于实现磁瓦在第一输送带上的位置校正,即磁瓦两端平行输送带的长度方向,避免磁瓦在第一输送带上偏向而导致磁瓦被磨削为平行四边形或堵塞两端磨削单元的输料口。     

基于PLC控制的自动上窑设备研究

目前烧结磁瓦采用人工上窑操作,劳动量大,易导致产品缺损.为了节省人力,提高磁瓦的烧结合格率,提出了一种PLC控制的自动抬瓦上窑装置.从实际使用结果看,此装置可以大幅节省人力,提高磁瓦的烧结合格率,装置稳定性好.设备实现了永磁铁氧体磁瓦的烧结工序自动化高效生产,在磁性材料行业中具有较好的应用前景.