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本研究以循环流化床粉煤灰(CFA)、水玻璃(WG)和氢氧化钠(NaOH)为原料,双氧水(H2O2)为化学发泡剂,制备粉煤灰基地质聚合物发泡材料。通过添加掺量(wt)3%~8%的H2O2发泡剂,测试发泡材料的发泡倍数、孔径分布、表观密度、宏观孔隙率和抗压强度等物理和力学性能,研究该体系的发泡驱动力与浆体阻力的平衡点和宏观孔结构对抗压强度的影响。结果表明:掺量(wt)5%是该体系发泡驱动力与浆体阻力的平衡点;当H2O2发泡剂掺量(wt)为5%时,发泡倍数、表观密度、宏观孔隙率和抗压强度分别为4.2倍、255 kg/m3、81.7%和0.65 MPa。不同的孔径分布对抗压强度的影响程度是不同的,其中孔径10~20μm的孔为关键因子,对抗压强度影响最大。 相似文献
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使用固硫灰(CFAS)、硅灰(SF)、水玻璃(WG)、NaOH和H2O2 制备发泡地质聚合物,用 硅灰来调节地质聚合物的摩尔比 n(SiO2)/n(Al2O3),测试新拌浆体的发泡倍数、发泡速率。 对 硬化后浆体进行强度和表观密度等性能的测试,结合Image-ProPlus软件分析孔径分布;通过X 射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)等手段分析发泡地质聚合物的 微观结构。 结果表明:在试验条件下,摩尔比 n(SiO2)/n(Al2O3)的提高加速了水化反应速 率,适宜的摩尔比使得发泡时间提前;红外光谱波数的迁移表明,碱激发后 Si—O 与 Al—O 键发生重排,合适的摩尔比对地质聚合物的重排反应是有利的,提高了聚合度;XRD图谱显示有 沸石等产物生成;当摩尔比 n(SiO2)/n(Al2O3)为2*79 时,试件28d 强度及表观密度分别为 1*06MPa和231g/L,此时试件微观结构具有良好的致密性。 相似文献
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