通过某些实例探讨由分析测试结果区分冶铸遗址的性质

应用XRF和XRD等分析方法，对一些冶铸遗址发揭的冶铸铜、铁的陶范及相关冶铸残渣进行测试分析，根据分析结果区分遗址的性质。结果表明，不同用途的铸造陶范，Cu，Sn，Pb等元素含量差异显著，具体表现为铸铜陶范中含有Cu，Sn，Pb三种元素，而铸铁陶范中没有检测出这三种元素。冶铸的金属不同，冶铸残渣中的Cu，Fe，Si，Ca等元素含量和物相组成明显不同。冶铁渣中Cu和Fe等元素含量低于冶铜渣。冶铁渣中出出了β～SiO2而没有出现Cu2O的衍射峰，相反，冶铜渣中存在Cu2O而未出现β-SiO2的衍射峰。     

氨基-环氧基新型有机硅固化体系

以六甲基二硅氧烷、四甲氧基硅烷为原料合成了MQ树脂,然后与带环氧基的硅氧烷反应,合成了环氧基改性硅树脂;用γ-氨丙基三乙氧基硅烷合成氨基笼形倍半硅氧烷(氨基POSS)。并用红外光谱仪和X射线衍射仪表征了二者。将氨基POSS作为环氧基改性硅树脂的固化剂,利用多氨基和环氧基的开环加成反应组成一种新型有机硅固化体系。考察了环氧基改性硅树脂与氨基POSS的质量比对固化体系表干时间及固化物硬度的影响、固化物的耐热性。结果表明,环氧基改性硅树脂与氨基POSS的质量比为100∶1～150∶1时,表干时间较快,固化物表面光滑平整、硬度较好;环氧基改性硅树脂与氨基POSS的最佳质量比为100∶1;此固化体系室温下的操作时间较长,放置4周后黏度上升不超过15%;差热分析结果显示,固化物在40～300℃时的质量损失率为5%左右,分解温度在450℃左右,在681.28℃时的残留率仍有53%。