低品位细脉型黑白钨矿合理选矿工艺研究

依据矿石的工艺矿物学研究,对低品位细脉型黑、白钨矿石提出了粗粒重选—细粒浮选的工艺,在原矿含WO30.23%、Mo0.018%的情况下,获得了重选钨精矿含钨WO363.54%、钨回收率70.11%,细泥浮选钨精矿含钨WO335.22%、钨回收率10.48%,综合钨精矿含钨WO357.53%、钨回收率80.59%,钼粗精矿含钼2.31%、钼回收率50.54%的结果,钨和钼得到了有效回收。     

新疆某难选钨锡矿石选矿工艺研究

新疆某钨锡矿石可回收的有价元素主要为钨和锡。矿石WO_3含量为0.63%,钨主要以黑钨矿的形式存在,92.76%的钨存在于黑钨矿中;Sn品位为0.24%,78.26%的锡存在于锡石中。矿石钨、锡矿物种类多,且容易过粉碎;脉石矿物有褐铁矿、电气石、孔雀石、磁黄铁矿、绿泥石等中等密度的矿物,这些矿物的磁性与黑钨矿相近,增加了钨、锡分选的难度。为实现该钨锡矿石的有效回收利用,开展了选矿工艺研究。结果表明:矿石磨细至-1.0 mm条件下,采用粗选段分粒级单一重选、精选段脱硫—重选—磁选—中矿再磨—重选的工艺流程进行选别,获得的钨精矿WO_3含量为65.23%、对原矿回收率为78.04%,锡精矿Sn品位为42.40%、对原矿回收率为66.04%,实现了钨、锡资源的有效回收。     

提高车河铟锌精矿质量的工艺研究及生产实践

通过分析车河选矿厂 91号矿脉锡石多金属硫化矿富矿锌硫分离作业存在的问题 ,提出锌硫分离前增加选铅锑作业 ,把锌硫作业精选尾矿顺序返回到粗选改为返回到磨矿 ,经磨矿擦洗脱药后再进入分离作业的工艺流程 ,大大提高了铟锌精矿质量和回收率 ,使铟锌精矿质量达到了新的铟锌冶炼工艺要求 ,经济效益非常显著     

某烧绿石矿的选矿试验研究

某矿中的铌矿物主要为烧绿石,针对其矿石性质,在脱泥、除去铁磁性矿物和锆英石后,用硫酸调浆,改性水玻璃、硝酸铅、OA作调整剂,鳌合剂GYX为捕收剂浮选回收烧绿石.对Nb_2O_5品位0.26%的给矿,闭路试验获得:Nb_2O_5品位27.93%、作业回收率86.97%的铌精矿,铌总回收率为79.43%,实现了烧绿石与脉石矿物的有效分选.     

钽铌矿资源概况及选矿技术现状和进展

我国的钽占世界储量的20%,铌占世界储量的1.5%.目前钽铌矿的选矿多以重选为主,但重选法选别细粒钽铌矿的回收率非常低.对细粒钽铌矿,一般采用浮选,其中比较有效的捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类和阳离子型捕收剂.     

细粒钽铌矿选矿新工艺的研究

用重选法回收细粒钽铌矿物往往选矿效率很低,这是影响钽铌选厂技术指标最主要的原因.本文论述的"强磁选-浮选"回收细粒钽铌矿新工艺,对细粒嵌布的钽铌矿来说是一种更有效的工艺.WT1和WT2组合捕收剂是钽铌铁矿和黑钨矿的有效捕收剂,不但有较高的富集比,而且回收率比重选方法也有大幅度提高.     

某低品位石墨矿选矿试验

某低品位鳞片状石墨嵌布粒度微细,且与云母、黄铁矿和褐铁矿等脉石矿物赋存关系复杂,相当部分石墨矿充填交代或包裹于脉石矿物中,解离困难。为开发利用该石墨资源,以Na2SiO3为调整剂、煤油为捕收剂、2#油为起泡剂,对其进行闭路试验,获得了固定碳含量为80.64%、回收率为95.88%的石墨精矿。     

低品位残坡积钛砂矿选矿工艺研究

国内某储量丰富的低品位残坡积钛砂矿,含TiO_2、Fe分别为4.73%、16.24%,其中可回收的钛和铁主要以钛铁矿和钒钛磁铁矿的形式存在。针对该矿的特点,进行了详细的选矿工艺研究,确定"原矿擦洗-强磁粗选-弱磁选铁-重选精选"的工艺流程,获得了品位为45.97%、回收率为27.27%的钛精矿,以及品位TiO_2为37.73%、回收率为3.74%的钛中矿,同时还获得了品位为55.68%的铁精矿,达到综合利用利用的目的。     

锡铁矿选矿工艺的研究

某锡铁矿主要的回收矿物为铁矿物和锡石，采用磁-重选工艺可有效地回收．当原矿铁品位为31．10％、锡品位0．6％时，经二段磨矿、二段磁选选别，获得铁精矿品位63．45％，回收率74．66％的指标；选锡的给矿为磁选的尾矿，经二段摇床选别，获得锡精矿品位48．35％，回收率57．84％的指标．