空压站电耗超标原因分析

我分厂空压站选用了14台多级离心空气压缩机，分别为后续工序提供高、低压动力用气与压缩输送CO2气体。空压站的电机在我厂属于大功率的电机，电机总容量为28400kW，约占我分厂运转电机总容量的60％，是用电大户。在每月的用电考核中，空压站的电耗波动十分大，尤其是冬季超标严重。因此，分析空压站的电耗超标具有重要的意义。     

影响原料磨产能的因素与提产途径探讨

我厂烧结法生产氧化铝工艺中的原料制备选用的是一段开路溢流型管磨 (2.6×13m)流程 ,共5台。随着烧成窑的不断提产 ,原料磨 (管磨 )已越来越凸显成为了“卡脖子”的瓶颈环节 ,因此必须进一步提高其产量。1影响原料磨产能的因素选择计算多仓磨机产能较好的公式Q 产=0.22VDn(G/V)0.8qη (t/h)式中V———磨机有效容积 ,m3D———磨机的有效直径 ,mn———磨机的工作转速 ,r/minG———磨机研磨体装载量 ,tq———单位功率产量 ,t/kW·hη———流程系数 ,开路系统 η=1.0磨机的有效容积V、有效直径D在设备定型后改变量不大 ,单位功率…     

导流筒搅拌启动条件的改进

种 分槽是氧化铝生产的重要设备 ,我厂种分槽的风搅拌系统存在着重大运行隐患 ,为此 ,我厂从2001年8月开始引进并成功二次开发了美国莱宁公司的导流筒机械搅拌技术来替代种分槽的风搅拌系统 ,并进入推广阶段。1导流筒搅拌启动条件的不足莱宁导流筒搅拌技术要求种分槽内在引入料浆前 ,必须先加入清液启动搅拌再置换料浆的条件。但由于我分公司现有生产工艺流程不具备莱宁公司要求的进料前需清液引入的启动条件 ,且在短时间内不易集齐所需2200m3的清液 ,存在很大的难度。另外 ,清液启动会对种分物料及整个生产流程造成较大的波动。因此 ,必须…     

WK-10B挖掘机轴套配合间隙的改进

目前,WK-10B挖掘机是国内生产及应用最多的机械式挖掘机,其轴套多在低速、重载和精度要求不是很高的条件下选用,如推压机构中推压轴的两端、鞍座,履带装置中行走主动轮轴两端、支轮与拉紧轮,平台与底架梁中心孔连接的中央枢轴等处。对于WK-10B挖掘机轴套配合的设计选择,尤其是间隙配合,多年来并未引起注意,以致在使用当中多次出现过轴套内孔将轴抱死等问题,其中尤以推压轴两端为多,并且用户处理起来是很困难的。因此,对WK-10B轴套配合的设计选择予以分析改进。     

带式输送机常见故障的分析与处理

带式输送机作为连续散状物料运输机械在我厂氧化铝生产中应用广泛。本文根据多年实践，从使用者角度出发分析此类设备常见故障的原因及处理方法。     

管磨返料原因分析与根治

在我厂烧结法生产氧化铝工艺中，选用了５ 台 ＧＭ２６１３０φ２.６×１３ｍ管磨，其主要技术参数如表１。 管磨的技术状况稳定，运转率高，维修简单、方便。但其进料端返料严重，而且治理难度大。在创建无泄漏车间时，有关人员经过对设备、工艺等多方面的改进，仍没能彻底解决返料问题。现场不得以采用引流法，在进料端下制作一盛接容器，将返料引向地沟流槽，以保持现场环境卫生清洁。 １ 返料原因分析(１）给料量大 在生产中，因料浆总存量下降，在无法保证回转窑的料浆用量与料浆主要指标的正常调配时，将产量提至７０～８０ｔ／ｈ。这…     

磨机气压离合失效分析与改进

我厂格子型磨机其主传动采用了径向式气胎离合器(图1),分阶段起动,可以减少起动电流对电网的冲击。     

管磨进料端中空轴渗料原因分析与处理

我厂的5台管磨(φ2.6×13m)进料端中空轴渗料现象十分 普遍,尤其是2＃管磨最为严重,造成进料端平台积料 多,清理工作量大,污染工作环境,甚至料浆会渗入主轴承油 腔,引起中空轴与大瓦磨损,甚至烧瓦。     

球磨机筒体大面积挖补修复

某选矿厂成功地对运行多年后出现不同程度损坏的球磨机筒体进行大面积挖补修复,避免了整体更换新筒体将产生的高额费用。以1台φ3.6 m×4.5 m球磨机为例,详细介绍了筒体大面积挖补的工艺过程和注意事项,并分析了其经济效益。     

格子磨进料方式的改进

格子磨系统作为矿浆制备的关键设备,在生产中占有重要的地位。格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率、保证矿浆细度的最佳选择[1]。1存在的问题某公司在氧化铝生产中选用了格子型球磨机进行矿浆制备,其工艺流程为格子磨+旋流器的闭路式磨制工艺(见图1)。格子磨原设计的配套分级设备是2FC-2400分级机,扩产改造后,增加了旋流器。旋流器底流返入给料器罩,由与格子磨同步转动的勺式给料器给入格子磨内。