铂铼重整催化剂的开发应用现状与发展趋势

这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。我国铂铼催化剂行业随着原油加工技术需求不断提升发展，催化剂是石油冶炼的核心，其中浸渍法是重整催化剂主要制取方法。催化重整催化剂一般为铂-铼催化剂，未来研究趋势主要是提高催化剂的铼含量降低铂用量。铂铼催化剂的特点是稳定性好，选择性稍差，可以长周期稳定运转，再生周期可以达到3～5年，在半再生重整工艺大规模生产中得到了广泛应用。从20世纪后半叶以来，我国炼油催化剂市场现已形成了以中国石化和中国石油旗下催化剂公司为主，以民营催化剂公司为辅的市场格局，催化剂需求量稳定在10 t/a以上。     

烧绿石矿物特征及选矿技术分析

烧绿石(Ca,Na)₂Nb₂O₆(OH,F,O),铌含量超过50%,属于高含铌矿物,全球约95%的铌产自烧绿石中。巴西是烧绿石资源大国,我国约75%的烧绿石进口于巴西,我国90%铌依赖于进口。中国烧绿石资源量少,没有烧绿石工业生产案例,本文从烧绿石的矿物结构为出发点,结合国内外的选矿生产与试验结果介绍了烧绿石的选矿方法与浮选药剂,总结了国内外部分烧绿石选厂的选矿工艺流程,为烧绿石的综合利用提供了技术支撑。     

四川某低品位稀土尾矿回收稀土实验研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。本研究以四川某稀土尾矿为研究对象,通过工艺矿物学研究表明尾矿中稀土金属成分的分布矿物较一致,主要存在矿物为氟碳铈矿及氟碳钙铈矿。由于样品中稀土品位较低,仅为1.06%,采用重选工艺对尾矿中的稀土矿物进行预富集,以达到降低选矿成本的目的。对预富集的产品开展浮-磁工艺研究,捕收剂采用自主研发的植物基部分取代氨基苯环的绿色高效药剂RF802,抑制剂采用水玻璃,经一粗三精一扫的浮选工艺和强磁选工艺,可获得REO品位为53.63%、回收率为70.54%的稀土精矿,实现了该低品位稀土尾矿中稀土矿物的有效回收利用。     

钼尾矿中有价金属的综合回收研究现状

随着钼产业的快速发展,大量钼尾矿逐年堆积,对自然生态环境造成了严重的污染.钼尾矿因原矿矿石性质、所用工艺等差异呈现不同的特性,但均含有钼、钨、铁等多种有价成分,是一种可利用的二次矿产资源.从钼尾矿中回收共伴生的有价金属是综合利用的一个关键环节.本文综合评述了钼尾矿的资源特点,并详细地总结了近年来回收共伴生有价金属的生产...     

羟肟酸类捕收剂浮选锡石研究进展

浮选是回收细粒锡石的有效方法,其中捕收剂的选择对选矿指标有较大的影响。羟肟酸属于螯合类捕收剂,在浮选过程中能够与锡石形成四元或五元环的螯合物实现对锡石的捕收,具有良好的捕收性与选择性。本文综述了羟肟酸类捕收剂的特点及其在锡石浮选中的应用实践,探讨了金属离子活化和药剂协同作用在锡石浮选中的影响,为羟肟酸类捕收剂的研制及其在锡石浮选中的推广应用提供参考。      

萤石型稀土矿稀土萤石绿色同步回收技术研究

萤石型稀土矿浮选通常采用抑制剂抑制萤石及其它脉石矿物,羟肟酸类捕收剂优先浮选稀土矿物,浮选得到的稀土精矿再磁选提纯得到最终稀土精矿,再从稀土浮选尾矿中回收萤石工艺流程,该工艺和药剂虽然高效回收了萤石型稀土矿中的稀土矿物,但肟类捕收剂有一定毒性,且在优先浮选稀土作业萤石有用矿物的可浮性被强烈抑制,不利于萤石的再次浮选回收。因此,本文采用无毒药剂及稀土萤石同步浮选-稀土萤石混合精矿分离工艺技术,针对复杂难选萤石型稀土矿进行选矿试验研究,选矿原则工艺流程为：原矿磨矿-浮硫除杂-浮硫尾矿稀土萤石同步浮选-稀土萤石混合精矿浮磁分离。由于稀土萤石混合精矿分离浮选作业消除了稀土萤石混合精矿中不同矿物颗粒与捕收剂作用后形成无选择性杂凝聚团对磁选作业的不利影响,明显提高稀土精矿指标。对REO品位1.51%,CaF2品位16.13%的萤石型稀土矿原矿,磨矿细度-0.074 mm 含量占85%,采用预先浮硫,浮硫尾矿一次稀土萤石同步浮选粗选、六次稀土萤石同步浮选精选、稀土萤石混合精矿四次浮选分离和两次磁选分离工艺流程,闭路试验获得稀土精矿REO品位53.81%,REO回收率52.56%,萤石精矿CaF2品位92.03%,CaF2回收率67.77%,实现了萤石型稀土矿中稀土和萤石的绿色同步回收,也为稀土萤石混合精矿的分离提纯提供了一种可借鉴的方法。     

稀土尾矿配料煅烧硅酸盐水泥熟料的实验研究

针对稀土尾矿堆存量大、难以利用的问题,提出将其用于配烧硅酸盐水泥熟料的利用技术路线.通过同步热分析和易烧性实验研究稀土尾矿对水泥熟料烧制的影响,根据XRD、SEM和物理性能检测研究水泥熟料的物相组成、微观形貌和技术指标.结果 显示,稀土尾矿具有促进碳酸钙分解和降低水泥熟料矿物形成温度的作用;煅烧温度为1400℃时稀土尾矿配烧的水泥熟料游离氧化钙含量低,主要矿物为硅酸三钙、β-硅酸二钙和铁铝酸四钙,与典型硅酸盐水泥熟料组成和结构特征一致,而且主要物理性能符合GB/T 21372-2008规定的技术指标要求,表明稀土尾矿可以作为原料制备硅酸盐水泥熟料.     

某复杂萤石型稀土矿绿色同步回收稀土萤石技术研究

萤石型稀土矿浮选通常是采用抑制剂抑制萤石及其他脉石矿物、羟肟酸类捕收剂优先浮选稀土矿物,浮选得到的稀土精矿经磁选提纯得到最终稀土精矿,然后从稀土浮选尾矿中回收萤石的选矿工艺流程,该工艺和药剂虽然高效回收了萤石型稀土矿中的稀土矿物,但肟类捕收剂有一定毒性,且在优先浮选稀土矿物时萤石受到强烈抑制,不利于再次浮选回收。因此,针对某复杂难选萤石型稀土矿,其中主要有用矿物为稀土和萤石,REO品位为1.526%、CaF₂品位16.128%,矿样中REO总含量的80.24%、13.28%和5.82%分别分布于氟碳铈矿、氟碳钙铈矿和褐帘石中,通过采用无毒药剂,研发稀土萤石同步浮选—稀土萤石混合精矿分离工艺技术,采用具体的选矿方案：矿样磨矿—浮硫除杂—浮硫尾矿稀土萤石同步浮选—稀土萤石混合精矿浮磁分离,最终闭路试验获得REO品位为53.81%、REO回收率为52.56%的稀土精矿和CaF₂品位为92.03%、CaF₂回收率为67.77%的萤石精矿,实现了萤石型稀土矿中稀土和萤石的绿色同步回收,也为稀土萤石混合精矿的分离提纯提供了一种可借鉴...     

河南某稀土及伴生萤石资源综合利用扩大连续实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。本文以河南某稀土及伴生萤石资源为研究对象，依据工艺矿物学和小型选矿实验所得的研究结果，进行了处理量为60 kg/h的扩大连续实验。通过化学分析、AMICS镜下鉴定等分析手段发现，该原矿样品中主要有用元素REO含量为1.53%,CaF₂含量为18.22%，稀土选别目标矿物为氟碳铈矿和氟碳钙铈矿；采用“稀土、萤石混合浮选-稀土、萤石分离”的工艺对矿石中的稀土、萤石进行回收，实验室小型实验取得了良好指标。在此基础上，对原矿样品进行了扩大连续实验，最终获得了REO品位52.54%、回收率51.15%的稀土精矿和CaF₂品位94.76%、回收率60.80%的萤石精矿，精矿产品指标良好，扩大实验结果较为理想，初步实现了稀土伴生萤石的综合回收利用，有助于为企业生产提供技术支撑，有助于为同类型稀土及共伴生资源矿床的综合开发利用提供依据。