选煤厂煤泥水系统优化研究与应用

文章分析了同忻选煤厂煤泥水系统存在的诸多问题,研究并实施了压滤系统技术改造。通过新建板框压滤车间、调节水质、优化加药系统、改造浓缩机底流管路等一系列措施,增加了工艺系统的灵活性,提高了选煤厂煤泥水系统的处理能力和应对煤质变化的能力,保证生产正常的同时确保了商品煤质量满足用户需求,创造了可观的经济效益和社会效益。     

同忻选煤厂加压过滤机技术改造与应用

针对同忻选煤厂加压过滤机设备故障频发,经常出现卸料闸门关不到位且噪音过大、刮板链跳链、断链以及气水分离器分离效果差等问题,研究实施了加压过滤机气水分离器改造、滚轮润滑改造、刮板机增加失速保护改造等一系列相关技术改造。使得加压过滤机运行更加平稳,原煤入洗量逐步提高,创造了可观的经济效益和社会效益。     

同忻选煤厂煤泥水处理工艺优化

文章分析了同忻选煤厂煤泥水处理工艺面临的诸多问题,通过对煤泥水特性及其处理工艺进行研究探讨,确定了合理的药剂配比方法、合适的压滤工艺参数和理想的过滤介质材料。     

同忻选煤厂产品结构优化研究

为了提高同忻煤炭价值,丰富产品结构,保证产品质量,提高经济效益,根据同忻原煤煤质特点,结合市场需求情况,研究了同忻矿原煤出高热量1/3焦煤的可行性,确定了兼顾优质动力煤和1/3焦煤产品的灵活洗选工艺。结果表明：新工艺兼顾生产1/3焦煤和优质动力煤的灵活生产方式,可根据市场需求实现快速灵活转换,丰富了产品种类,提升了企业竞争力和综合盈利能力。在生产1/3焦煤时,中煤及其他副产品可与一期选后精煤配煤,得到满足销售需求的动力混煤,进一步提高了同忻煤炭价值。     

同忻选煤厂洗选工艺优化升级

针对选煤厂在煤炭洗选加工过程中出现的原煤破碎机破碎能力不足、大块手选皮带溢煤停机、岗位工人数量不足、劳动强度较大、洗选设备磨损严重等一系列制约生产的问题,同忻选煤厂研究并实施了大块原煤预排矸工艺技术改造。在大块原煤预排矸工艺中,200～50mm粒级大块原煤进入重介浅槽分选机进行分选,50.0～1.0mm粒级末煤采用两段重介两产品旋流器主再选,1.00～0.25mm粒级粗煤泥采用TSS煤泥分选机进行分选,0.25～0mm粒级细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。结果表明:块末分级入洗新工艺提升了选煤厂的生产能力,提高了洗选设备的开机率,降低了煤泥水系统的运行压力,同时降低了捡矸岗位工人员的劳动强度,保证了商品煤质量,提高了分选效率,并且创造了可观的经济效益和社会效益。     

高铝粉煤灰铝硅化合物在稀碱溶液中的浸出行为

研究了循环流化床锅炉高铝粉煤灰中铝和硅在NaOH稀溶液中的浸出行为,在对高铝粉煤灰的组成、物相等物化性质研究的基础上,考察了碱浓度、反应温度和反应时间等工艺参数对粉煤灰中铝硅反应性能的影响. 结果表明,粉煤灰为大小不一的不规则颗粒,疏松多孔,具有较高的反应活性;在温和条件下,碱溶液中铝硅溶出规律存在较大差异,在95℃、碱浓度为150 g/L、反应90 min时二者差异最大,SiO2溶出率可达23.15%,而Al2O3的溶出率仅为1.68%,粉煤灰的铝硅比可由0.78提高到0.99.