电炉炼锡中电极消耗高的原因分析及应用

电炉是锡冶炼常用的还原熔炼设备,针对电炉炼锡过程中电极消耗高的问题,从电极质量、电极间连接、物料搭配、烟气抽风和电极升降等方面分析了原因,并采取了严控电极质量、改进电极间连接方式、控制物料成分及改进进料方式、均匀抽风和经常升降电极等相应措施,改进后电极消耗由12.18 kg/t降低到7.80 kg/t。     

碳热氯化歧化法炼铝的热力学分析

用碳热氯化歧化法对从含铝原料中炼铝过程进行了热力学分析,该过程分为三个步骤:首先,固态AlCl3在低温下升华得到AlCl3或Al2Cl6气体,升华气体经导气管进入高温反应器内;其次,Al2Cl6可能直接参与碳热氯化反应,也可能分解得到AlCl3气体,AlCl3再参与碳热歧化反应生成低价氯化铝AlCl;最后,AlCl在低温区歧解得到金属铝与AlCl3气体。实验结果表明:在12Pa~50Pa,353K~363K条件下,低温时固态AlCl3升华,得到的是Al2Cl6气体,而非AlCl3气体;升华得到的Al2Cl6气体进入高温区,在10Pa~100Pa,560K~615K时发生分解得到AlCl3气体;AlCl3气体参与了碳热氯化反应,而非Al2Cl6气体参与碳热氯化反应。     

两段浸出锡冶炼烟尘中Zn、Cd与Cl的研究

富含Zn、Cd和Cl的锡冶炼烟尘,直接返回熔炼对粗锡直收率与质量会有十分不利的影响,所以在返回熔炼前需要进行预先除杂。试验通过两段浸出的方式分别脱出烟尘中的Zn、Cd和Cl三种杂质。结果表明,在优化试验条件下,一段水溶段有90.82%的Cd、95.78%的Cl和39.68%的Zn被浸出;再经二段硫酸浸出,Zn综合浸出率达79.83%,Cd综合浸出率达99.31%,Cl综合浸出率达96.02%。     

中盐株化硫酸厂工艺和节能改造总结

正中盐湖南株洲化工集团有限公司(以下简称中盐株化)原有2套100 kt/a硫铁矿制酸装置,均采用一转一吸工艺。2012年,因其中1套装置干吸塔腐蚀严重及转化器报废,2套硫铁矿制酸装置在废热锅炉后合并为1套,2台焙烧炉及废热锅炉一开一备。2011年以来,焙烧炉开始按一定比例掺烧七水硫酸亚铁。但随着掺烧比例的增加,焙烧炉温度偏低,蒸汽产量随之下降,因此掺烧比例受到限制。中盐株化还有1套160 kt/a冶炼烟气制酸装     

熔甲锡和氧炼锡真空蒸馏生产实践

通过熔甲锡、氧炼锡的真空蒸馏试验,实践其工业生产可行性和经济性。试验结果表明,熔甲锡和氧炼锡采用真空蒸馏工艺可行,氧炼锡试验二直收率81.52%,熔甲锡试验直收率为80.38%。对比传统火法精炼,熔甲锡直接真空蒸馏工艺单位产品锡入渣量少、流程短、工作环境好及劳动强度低。     

降低顶吹炉炼锡烟尘率的措施及应用

针对顶吹炉还原熔炼烟尘率高,严重影响金属直收、生产成本增高等问题,对烟尘产生机理进行了分析,从物料水分、含硫量、过程渣含锡控制、过程渣型、抽风、补风、枪位控制等多方面做了深入的探究,采取了相应措施,顶吹炉烟尘率从原来的28.5%下降到了22.84%。     

氧化铝真空碳热还原—氯化法炼铝的工艺研究

本文采用金属铝直收率、物料失重率、X射线衍射与扫描电子显微镜、能谱仪等手段与方法,研究了真空条件下氧化铝碳热还原温度、氯化铝升华速率、物料配比、碳热与氯化时间以及添加剂对氧化铝碳热还原-氯化法炼铝工艺的影响。研究结果表明,在50~100 Pa时,碳热还原及氯化温度不高于1763 K,控制无水氯化铝升华速率在0.32 g/min以下,石墨还原剂与氧化铝摩尔比为3∶1,碳热还原时间为40 min,碳热-氯化时间为40~50 min,物料不熔融、氯化铝升华孔不堵塞将有利于碳热-氯化过程的顺利进行。在1713~1723 K时,石墨与氧化铝摩尔比为4∶1,添加10.0%Fe2O3后,金属铝直收率达72.09%;1753~1763 K时,添加2.5%~15.0%SiO2后,金属铝直收率与物料失重率均明显低于不添加者,对该法炼铝过程不利;1753~1763 K时,石墨与氧化铝摩尔比为4∶1,添加10.0%TiO2后,金属铝直收率达82.38%,该金属铝的纯度达94.67%以上。此研究为真空碳热-氯化法从铝土矿中提取金属铝工艺提供了很好的实验依据。     

建设和谐社会的哲学思考

认为社会主义和谐社会这个命题蕴含着丰富的马克思主义哲学思想。从物质与意识的关系、矛盾的普通性、真理与价值性原则和马克思主义的实践论方面,阐述了建设社会主义和谐社会的有关问题。     

锡精炼过程加硫除铜试验

针对锡精炼过程加硫除铜工艺,系统考察加硫量、加热温度和不同形态硫磺对锡铜分离的影响。研究结果表明,片状硫磺加硫量1︰1.2、加热温度300 ℃时,锡铜分离效果达到最佳,残余锡中的铜含量降低到了0.007%,锡铜分离率和锡直收率分别达到了99.18%、99.52%。该工艺是可以有效除去粗锡中的杂质铜,具有操作简单、成本低及效率高的优点。